10立方地埋式一體化污水處理設(shè)備

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電纜橋架及電纜保護管安裝

⑴ 橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計要求，盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備。其水平偏差≤5mm，支架間距≤3m，左右偏差≤10mm。

⑵ 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及*處，應(yīng)進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。

⑶ 橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開始依次進行，多層次的地方應(yīng)從下層開始。

⑷ 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。

⑸ 電纜保護管安裝，應(yīng)盡量離開高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)避免與高溫管線平行敷設(shè)。

⑹ 電纜保護管應(yīng)采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。

⑺ 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的10倍以上，固定卡間距≤2m。

⑻ 防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級的要求，保護管不應(yīng)直接與電氣設(shè)備連接。在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。

⑼ 電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫，彎制后的保護管無顯著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛刺并密封。

電纜敷設(shè)及電纜頭制作

⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。

⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。

⑶ 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。

⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設(shè)。

⑸ 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度1—1.5m，及時栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。

⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)用卡子固定。

⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。

⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯開。

⑽ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性夾具。

⑾ 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。

⑿ 電纜終端頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。

⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

⒁ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。

⒂ 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時接地線應(yīng)穿過互感器接地。

⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。

送電運行

⑴ 各項安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束，調(diào)試記錄及設(shè)備技術(shù)文件等資料齊全，并經(jīng)工程監(jiān)理方驗評、簽證。

⑵ 根據(jù)生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程，編寫試運行方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實施。

⑶ 電氣設(shè)備受送電前，應(yīng)對每個回路進行絕緣測試，確認絕緣電阻合格后方可進行受送電工作。

⑷ 電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間為2h，并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。

⑸ 在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或機械設(shè)備有異常情況時，應(yīng)立即停電，查明原因，經(jīng)處理后才允許再次試驗。

⑹ 試運行合格后，經(jīng)工程監(jiān)理部門及生產(chǎn)單位確認簽證。將有關(guān)設(shè)備資料、設(shè)備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產(chǎn)單位，我方負責(zé)保運。

泵房操作規(guī)程

1、運行管理

1）根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

2）水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

(1)應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

(2)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度zui高不得超過75℃。

(3)應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

(4)水泵機組不得有異常的噪音或震動。

(5)水池水位應(yīng)保持正常。

3)應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

4)操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

5)應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

6)泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

2、安全操作

1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

2)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

3)清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

4)操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

5)嚴禁頻繁啟動水泵。

6)水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴重故障。

3、維護保養(yǎng)

1)水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 

2)應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

3)應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

4)備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 

鋼筋工程要求

1、水池底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細石砼墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準(zhǔn)確，雙層鋼筋間應(yīng)用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@1000要求設(shè)置,并在各層網(wǎng)片筋下按@1000的間距雙向設(shè)置Φ25通長鋼筋，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準(zhǔn)確；馬凳構(gòu)造見圖． 

2、樓板鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴禁在上面行人與推車。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；

3、柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)柱截面有變化時，主筋應(yīng)按設(shè)計要求或按1：6斜度收縮伸至上柱。柱預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復(fù)原位。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形； 

4、梁鋼筋：在主、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當(dāng)主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面；當(dāng)主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面；

5、剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土?xí)r,先預(yù)埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋.插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯開焊接.預(yù)留插筋高度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。

6、滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩。

設(shè)備安裝步驟

① 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。重點檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。

② 設(shè)備開箱檢查驗收：設(shè)備開箱時，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進行，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進行檢查，也要對設(shè)備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進行。對裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。

③ 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板：

重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。

④ 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)批準(zhǔn)后實施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

⑤ 設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。

⑥ 設(shè)備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進行精平，精平達到標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。

⑦ 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。

⑧ 設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認證后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油（對大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。