120噸污水處理設(shè)備廠家-小宇環(huán)保

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主要組成部分

污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備較多，在氧化溝中其控制過(guò)程及原理大致相同，都是通過(guò)控制曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)污水中的含氧量。

(1）進(jìn)水系統(tǒng)。進(jìn)水系統(tǒng)主要有進(jìn)水管道和進(jìn)水泵房組成，進(jìn)水管道主要由粗格柵機(jī)和清污機(jī)組成，進(jìn)水泵房主要有兩臺(tái)潛水泵組成。進(jìn)水管道的主要功能是將污水中的大塊物體排除，其中的粗格柵是根據(jù)程序設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行間歇工作，而清污機(jī)的運(yùn)行和停止是根據(jù)粗格柵兩側(cè)的液位差來(lái)決定的，當(dāng)液位差超過(guò)某個(gè)值時(shí)，啟動(dòng)清污機(jī)；當(dāng)液位差小于某個(gè)值時(shí)停止清污機(jī)的運(yùn)行。進(jìn)水泵房中的潛水泵運(yùn)行及停止是通過(guò)安裝在泵房?jī)?nèi)的液位傳感器來(lái)決定的，當(dāng)液位較低時(shí)只啟動(dòng)一臺(tái)潛水泵，當(dāng)液位較高時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)潛水泵，若液位持續(xù)升高時(shí)，則輸出報(bào)警以示意有故障發(fā)生。

(2）除砂系統(tǒng)。除砂系統(tǒng)主要由細(xì)格柵系統(tǒng)和沉砂池組成，細(xì)格柵系統(tǒng)是由細(xì)格柵機(jī)和轉(zhuǎn)鼓清污機(jī)組成，沉砂池的主要設(shè)備是分離機(jī)。細(xì)格柵系統(tǒng)的主要功能是進(jìn)一步凈化污水中的顆粒物體，將污水中細(xì)小的沙粒濾除，其中的細(xì)格柵機(jī)是根據(jù)程序設(shè)定時(shí)間進(jìn)行間歇工作，而轉(zhuǎn)鼓清污機(jī)的運(yùn)行和停止則根據(jù)細(xì)格柵兩側(cè)的液位差來(lái)決定，當(dāng)液位差超過(guò)某個(gè)值時(shí)，啟動(dòng)清污機(jī)；當(dāng)液位差小于某個(gè)值時(shí)停止清污機(jī)的運(yùn)行，這和粗格柵系統(tǒng)的運(yùn)行方式*。沉砂池中分離機(jī)的運(yùn)行和后續(xù)處理中的轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)的運(yùn)行同步，即啟動(dòng)轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)的時(shí)候同時(shí)啟動(dòng)分離機(jī)，對(duì)沉砂池中的沙粒進(jìn)行排除。

(3）氧化溝系統(tǒng)。氧化溝系統(tǒng)由氧化溝和污泥回流系統(tǒng)構(gòu)成，氧化溝是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中zui重要的環(huán)節(jié)，因此控制量較多，控制過(guò)程叫復(fù)雜，包括轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)和潛水?dāng)嚢铏C(jī)，污水回流系統(tǒng)主要有污泥回流泵構(gòu)成。氧化溝的功能是對(duì)污水進(jìn)行生化處理，分解污水中的有害物質(zhì)，使其達(dá)到一定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，其中是轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，在氧化溝中設(shè)置有溶解氧儀對(duì)污水中的含氧量進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)其反饋到PLC的值來(lái)控制曝氣機(jī)變頻器的運(yùn)行，改變污水中溶解氧的含量。潛水?dāng)嚢铏C(jī)的作用是推進(jìn)水流，同時(shí)使氧化溝的污水和活性污泥處于劇烈的攪拌狀態(tài)，使他們充分混合接觸。使活性污泥的生化反應(yīng)更加充分，這樣才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系統(tǒng)的污泥回流泵將剩余的污泥及使用過(guò)的污泥進(jìn)行處理，該設(shè)備的運(yùn)行與停止主要根據(jù)泵房?jī)?nèi)液位傳感器的狀態(tài)，當(dāng)液位低于某個(gè)值時(shí)停止回流泵的運(yùn)行；當(dāng)液位持續(xù)高于某個(gè)高位時(shí)，回流泵停止運(yùn)行同時(shí)輸出報(bào)警信號(hào)；液位處于正常狀態(tài)時(shí)，回流泵正常運(yùn)行。

(4）沉淀系統(tǒng)。沉淀系統(tǒng)主要設(shè)備為刮泥機(jī)，其功能是對(duì)進(jìn)行氧化溝處理后的污水進(jìn)行物理沉淀，將污泥和清水分離，刮泥機(jī)在整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)后就開(kāi)始持續(xù)運(yùn)行。在該系統(tǒng)中用到一定化學(xué)藥劑主要包括混凝劑、絮凝劑、復(fù)合堿等，主要用來(lái)調(diào)節(jié)改善混凝條件及絮凝體結(jié)構(gòu)，利用高分子助凝劑的強(qiáng)烈吸附架橋作用，使細(xì)小松散的絮凝體變的粗大而緊密，容易發(fā)生沉降。

(5）污泥脫水環(huán)節(jié)。污泥脫水系統(tǒng)主要包括離心式脫水機(jī)，其主要功能是對(duì)氧化池中處理過(guò)污水的活性污泥進(jìn)行脫水處理，由于對(duì)污水進(jìn)行處理后，活性污泥中有新的微生物及其他雜質(zhì)，因此需要先對(duì)活性污泥添加一定量的藥物，便于污泥脫水。離心式脫水機(jī)主要有聚合物泵、污泥機(jī)和切割機(jī)構(gòu)成，以上設(shè)備按照順序控制的方式啟動(dòng)，依次啟動(dòng)聚合物泵、污泥機(jī)和切割機(jī)，完成對(duì)污泥的脫水處理。

調(diào)試和運(yùn)行結(jié)果

污水處理廠自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行，確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、儀表、程序、工藝等方面出現(xiàn)的問(wèn)題，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1、硬件系統(tǒng)的調(diào)試  按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求將各硬件接線接好。調(diào)試過(guò)程首先檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常，然后檢查設(shè)備的電氣控制是否正常，能否正常開(kāi)機(jī)，各種閘閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉，檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的檢查后，開(kāi)始具體調(diào)試。  硬件功能調(diào)試主要是測(cè)試硬件的功能是否正常，這部分的調(diào)試內(nèi)容包括：

（1）供電線路的設(shè)置和檢驗(yàn)，主要用萬(wàn)用表檢測(cè)電路的連通是否實(shí)現(xiàn)，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯(cuò)位接線發(fā)生；

（2）電機(jī)直接加三相電源調(diào)試，檢測(cè)電機(jī)工作狀態(tài)；

（3）變頻器單獨(dú)調(diào)試，檢測(cè)能否正常進(jìn)行參數(shù)設(shè)置；

（4）變頻器加電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，檢測(cè)能否正常進(jìn)行變頻調(diào)速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機(jī)啟動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速等； 

（5）PLC單獨(dú)檢測(cè)，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實(shí)際上在計(jì)算機(jī)模擬調(diào)試前就己經(jīng)完成； 

（6）PLC加變頻器聯(lián)機(jī)調(diào)試，檢查PLC、變頻器是否能實(shí)現(xiàn)對(duì)此系統(tǒng)控制；

經(jīng)過(guò)測(cè)試，結(jié)果表明上述功能一切正常，可以進(jìn)行總體調(diào)試。

2、軟件系統(tǒng)的調(diào)試 

在STEP7-Micro/WIN32軟件中，通過(guò)編程，將編好的程序下載到PLC中進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試，檢查程序是否有錯(cuò)誤，是否能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的功能控制。調(diào)試時(shí)，可根據(jù)功能模塊分類分別調(diào)試，zui后進(jìn)行總體調(diào)試。

在該控制程序中，需要根據(jù)外界輸入的狀態(tài)來(lái)控制清污機(jī)、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計(jì)反饋來(lái)的信息進(jìn)行判斷處理，然后再進(jìn)行輸出控制。

3、運(yùn)行結(jié)果 

通過(guò)系統(tǒng)調(diào)試，能夠?qū)崿F(xiàn)PLC在系統(tǒng)控制中的手動(dòng)、自動(dòng)模式的控制。啟動(dòng)電源后按下手動(dòng)或自動(dòng)模式選擇按鈕，當(dāng)在手動(dòng)模式時(shí)，可通過(guò)各控制按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)污水處理系統(tǒng)中各電機(jī)的控制運(yùn)行同時(shí)相應(yīng)的指示燈亮。

當(dāng)在自動(dòng)模式時(shí)，在自動(dòng)方式下進(jìn)行閉環(huán)控制，系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)到外部傳感器的狀態(tài)對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟停控制。自動(dòng)控制系統(tǒng)過(guò)程包括：粗格柵系統(tǒng)、潛水泵系統(tǒng)、細(xì)格柵系統(tǒng)、曝氣沉砂系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行按鈕后，自動(dòng)過(guò)程開(kāi)始，啟動(dòng)潛水?dāng)嚢杵骱凸文鄼C(jī)。運(yùn)行粗、細(xì)格柵機(jī)，進(jìn)行間歇運(yùn)行，即運(yùn)行一段時(shí)間然后停止一段時(shí)間，循環(huán)進(jìn)行。在間歇運(yùn)行過(guò)程時(shí)，粗格柵機(jī)運(yùn)行20min定時(shí)到后停止運(yùn)行2h，2h定時(shí)到后又開(kāi)始運(yùn)行20min。細(xì)格柵機(jī)粗格柵機(jī)相似。根據(jù)反饋回來(lái)的液位差狀態(tài)控制清污機(jī)的運(yùn)行與停止。而進(jìn)水泵房中的潛水泵根據(jù)液面高低進(jìn)行運(yùn)行、停止及運(yùn)行數(shù)量的控制：①潛水泵系統(tǒng)啟動(dòng)首先開(kāi)始啟動(dòng)潛水泵。②檢測(cè)液面高度，低于zui低位傳感器時(shí)，開(kāi)始定時(shí)防止誤判。③定時(shí)到后，若仍低于zui低位傳感器，則停止?jié)撍眠\(yùn)行，否則潛水泵繼續(xù)運(yùn)行。④檢測(cè)液面處于中位和高位傳感器之間時(shí)，開(kāi)始定時(shí)防止誤判。⑤定時(shí)到后，若液面仍持續(xù)處于高位傳感器，則輸出報(bào)警信號(hào)。

而轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)根據(jù)溶解氧儀反饋的模擬量經(jīng)PLC運(yùn)算后通過(guò)變頻器控制其進(jìn)行工頻運(yùn)行還是變頻運(yùn)行，進(jìn)行加速還是減速運(yùn)行，同時(shí)控制分離機(jī)的運(yùn)行與停止。

污泥回流泵的運(yùn)行與停止根據(jù)液面的高低進(jìn)行控制：①污泥回流系統(tǒng)啟動(dòng)首先檢測(cè)液面高低，若低于zui低位傳感器，啟動(dòng)定時(shí)。②定時(shí)到，若液面仍低于zui低位傳感器則停止回流泵運(yùn)行。③若液面處于zui高位和zui低位之間，啟動(dòng)污泥回流泵。④若液面高于zui高位傳感器時(shí)，啟動(dòng)定時(shí)。⑤定時(shí)到，若液面仍處于zui高位傳感器時(shí)，輸出報(bào)警信號(hào)。

在污泥脫水系統(tǒng)中，離心式脫水機(jī)的啟動(dòng)采用順序控制方式，依次啟動(dòng)其設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)能根據(jù)外界溶解氧儀檢測(cè)反饋的模擬量信號(hào)輸入的狀態(tài)來(lái)控制清污機(jī)、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計(jì)反饋來(lái)的信息進(jìn)行判斷處理，然后再進(jìn)行輸出控制。各模塊程序在仿真軟件上進(jìn)行調(diào)試時(shí)也能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能的控制?；旧线_(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目標(biāo)要求。

安全衛(wèi)生與防護(hù)

1、安全防護(hù)  為了處理長(zhǎng)生產(chǎn)運(yùn)行的安全檢查性，應(yīng)切實(shí)考慮如下安全檢查措施：

1.1在各敞口且水深的埋地構(gòu)筑物上部設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)置頂蓋。

1.2在站內(nèi)構(gòu)筑物上部設(shè)置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 

1.3污泥池如較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)放空或清理，以防可燃?xì)怏w的產(chǎn)生。

1.4各控制室、化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置滅火裝置。

1.5經(jīng)常性開(kāi)展安全防火及安全生產(chǎn)教育，結(jié)合生產(chǎn)管理及工藝流程實(shí)際，經(jīng)常組織職工安全生產(chǎn)知識(shí)。

2、防臭措施 

2.1站址環(huán)境：污水處理站應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，附近既無(wú)風(fēng)景區(qū)及公共設(shè)施，從衛(wèi)生角度看，符合環(huán)境保護(hù)要求。 

2.2處理站區(qū)可能會(huì)產(chǎn)生臭氣，主要來(lái)源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。 

2.3在站區(qū)平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區(qū)四周種植無(wú)落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。 

2.4對(duì)產(chǎn)生臭味較大的污泥池等采用相關(guān)措施進(jìn)行密封，并設(shè)帶通風(fēng)口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。 

2.5通過(guò)以上措施可以將臭氣強(qiáng)度控制在一級(jí)范圍之內(nèi)。

3、減噪措施 

3.1污水處理站主要噪聲污染源為風(fēng)機(jī)，本設(shè)計(jì)方案將在進(jìn)出氣管中設(shè)置消聲器，其所產(chǎn)生的噪聲不能對(duì)周圍產(chǎn)生任何影響。 

3.2污水處理站其它如水泵等其它機(jī)械傳動(dòng)類所產(chǎn)生的噪聲均不對(duì)周圍產(chǎn)生影響。

3.3總之，該污水處理廠所產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生危害。

工藝流程說(shuō)明

生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機(jī)污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A、O兩級(jí)生物系統(tǒng)。其工藝原理是在A級(jí)，由于污水中的有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時(shí)利用有機(jī)碳源作電子供體，將NO2、NO3-N轉(zhuǎn)化成N3，而且利用部分有機(jī)碳與NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，完成反硝化作用，zui終消除氮的營(yíng)養(yǎng)污染。在O級(jí)，由于有機(jī)物得到進(jìn)一步的氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于完成情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細(xì)菌（硝化菌）和有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳或CO2作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A級(jí)池，為A級(jí)池提供電子接受體，通過(guò)硝化作用，zui終消除氮污染，污水zui后再經(jīng)沉淀、消毒達(dá)到設(shè)計(jì)排放要求。 

A. 采用人工格柵，清除污水中3mm以上固體物，保證后續(xù)處理裝置穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)滿足系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行的要求。     

B. 采用A/O處理工藝，提高了污染物的去除率，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮。 

C.采用厭氧反應(yīng)池，在厭氧條件下回流污泥與進(jìn)水充分混合，聚磷菌在此釋放磷并同時(shí)吸收環(huán)境中的低分子酸，以PHB的形式儲(chǔ)存起來(lái)，在好氧環(huán)境中，聚磷菌大量吸收磷，達(dá)到除磷的目的。 

D.采用三級(jí)生物接觸氧化池，池內(nèi)高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與有機(jī)污染物接觸反應(yīng)，為有機(jī)污染物的降除，氨氮的氧化和磷的吸收去除創(chuàng)造了zui適應(yīng)環(huán)境，提高了有機(jī)污染物及氨氮、磷的去除效率。 

E. 采用豎流式沉淀池，主要為澄清接觸氧化池出水，為此沉淀池的設(shè)計(jì)采用合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，從而提高了澄清效果。     

F．采用豎流翻騰接觸消毒形式，*殺滅各種病原菌及大腸菌群。

工程總平面設(shè)計(jì)

1、廠區(qū)平面設(shè)計(jì)  依據(jù)“合理布局、流程有序、功能分區(qū)、布置緊湊，即有利于生產(chǎn)又方便管理”的廠區(qū)平面布置原則，充分考慮現(xiàn)有場(chǎng)地，結(jié)合廠區(qū)進(jìn)出水方向，廠外道路的周圍建筑等因素，將通過(guò)精心設(shè)計(jì)、分析后確定廠區(qū)平面布置圖。  該方案的特點(diǎn)是處理單元布置緊湊，占地面積小，污水處理流程順暢，操作管理方便，對(duì)周邊建筑及環(huán)境影響小。

2、高程設(shè)計(jì)  污水處理站廠區(qū)地面高程按設(shè)定相對(duì)標(biāo)高±0.0m，對(duì)污水處理站起端進(jìn)水管底標(biāo)高根據(jù)實(shí)地確定。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1地質(zhì)概述  根據(jù)一般地質(zhì)情況，對(duì)地基處理做綜合的評(píng)述。表層耕土及雜填土均不宜做結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)持力層。當(dāng)原土地基承載力大于或等于120Kpa且軟弱土下臥層時(shí)，采用天然地基。當(dāng)實(shí)際情況與上述情況不符時(shí)，要根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的措施來(lái)處理。當(dāng)軟弱土較深或?yàn)橄屡P層時(shí)，要根據(jù)具體情況采用碎石振沖樁、灌柱樁或其他方法進(jìn)行處理。當(dāng)廠址內(nèi)有液化土層時(shí)，上部結(jié)構(gòu)及地基要做相應(yīng)處理。  埋深大的構(gòu)筑物，要根據(jù)地下水的埋藏深度進(jìn)行抗浮設(shè)計(jì)。如不能滿足抗浮穩(wěn)定性的要求，須采取抗浮措施，一般情況下采用配重抗浮。

3.2結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求 

1、建筑物：一般情況下，采用磚混結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。有特殊要求的建筑可采用框架或排架結(jié)構(gòu)。 

2、構(gòu)筑物：本工程屬小型規(guī)模的污水處理站，其主要構(gòu)筑物均為盛水構(gòu)筑物，對(duì)結(jié)構(gòu)防水性能有較高的要求。故盛水構(gòu)筑物均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。材料要求：混凝土C25，墊層C10，水灰比不大于0.55。