一體化污水處理裝置價格--小宇環(huán)保

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試運行各階段進度安排

污水處理系統(tǒng)一期*階段工程的試運行共分五個階段：

*階段：

人員進場，進水流程的確定，進水準備和進水測試

主要工作內(nèi)容：

① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程

② 根據(jù)確定的流程做好相應構筑物的進水準備

③ 確定相應構筑物上的設施設備、電器的運行方式

④ 進水測試過程中構筑物過水能力的檢驗

⑤ 在進水測試過程中做好各項記錄

第二階段：

進水初期階段的調(diào)試工作

主要工作內(nèi)容：

① 進水水量的控制

② 進水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集

③ 對相應構筑物的設計參數(shù)進行復核

④ 預處理系統(tǒng)運行方式的初定

⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式的初定

⑥ 做好本階段的各項數(shù)據(jù)記錄

第三階段：

污泥的初期培養(yǎng)階段

主要工作內(nèi)容：

① 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法

②  AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試

③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項記錄

第四階段：

活性污泥的鞏固馴化階段

主要工作內(nèi)容：

① 將各類進、出水水樣送檢測站檢驗

② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄

第五階段:

其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運行階段

① 混凝藥劑的選擇

② 污泥脫水絮凝劑的選擇

③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運行

④ 除臭裝置穩(wěn)定運行

⑤ 全廠穩(wěn)定運行

確保在六個月的調(diào)試期結束前出水通過GB189182002一級B標準。并在試運轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置,并在試運行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結構。

曝氣沉砂池

曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設計為一個狹長的渠道,沿渠壁上設置曝氣管, 為增強曝氣推動水流回旋作用, 在曝氣器外側(cè)設置導流檔板。廢水進入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無機砂粒下沉而較輕的有機砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機物質(zhì)淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。

1、控制好曝氣量，即要達到較好的除砂效果，同時必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。

2、運行時需控制好進水流量，確保設計的水力停留時間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達到良好的洗砂除砂效果。

3、運行期間，吸砂泵每天應視砂量多少掌握排砂的時間。排砂同時，運行砂水分離機，并在排砂停止時，延時5分鐘，關閉砂水分離機。排出的沉砂應及時清理，不宜長期存放。

4、每兩小時巡視一次，巡視部位包括：運行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。

5、測量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運轉(zhuǎn)情況。

6、每天應清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理集中，以免影響環(huán)境。

7、定期對沉砂顆粒進行有機成分化驗分析，并對沉砂量進行統(tǒng)計。

整體聯(lián)機運行調(diào)試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設備單機調(diào)試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經(jīng)流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統(tǒng)運行概述

1.預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。

細格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據(jù)細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設備、羅茨風機等設備。

2.生物處理設備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經(jīng)流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉(zhuǎn)盤等設備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。  在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設備安裝情況  污泥脫水機房主要設備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。

污泥脫水機房

DNY型帶式濃縮脫水一體機

A.濃縮脫水一體機的調(diào)試準備

1．本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設備安裝之前必須 仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該基礎在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺設備的水平；

2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

3．接通氣路、水路、電路及進料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；

5．檢查整機接地電阻，應小于0.75歐姆。

B .調(diào)試技術要求

空負載運行調(diào)試

1．啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時氣缸開始動作；

2．啟動壓濾機電源開關，調(diào)節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；

3．啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；

4．用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶zui大跑偏量應控制在40mm內(nèi)（如超過40mm，應調(diào)整行程開關與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶zui大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；

6．濾帶在運行中不應打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應立即停機檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應及時疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過上述步驟調(diào)試運行正常無誤后，壓濾機應連續(xù)空負荷運行8小時方可停機。

C．投料運行調(diào)試

通過空負荷運轉(zhuǎn)試驗和投料運轉(zhuǎn)前準備工作后，可投入投料運轉(zhuǎn) 調(diào)試。

1．啟動空壓機； 

2．打開濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動壓濾機的污泥混合器,啟動加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動加藥泵；

4．啟動污泥泵，打開污泥管閥門；

5．啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門；

6．啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機；

7．觀察物料與絮凝劑反應效果，不斷修正相應變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率），使壓濾機處于運行狀況。

DNY型帶式壓濾機運轉(zhuǎn)前的檢查和準備 

1．檢查各類設備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設備處于準備啟動狀態(tài)； 

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關閉各閥門；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機

螺旋運輸機運行前準備

1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處。

2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝者物料進口方向轉(zhuǎn)進。

3.當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。

4.當輸送機處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。

5.如果輸送機工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。