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格柵

1）.柵條間隙寬度要求：

粗格柵：機(jī)械清除時(shí)宜為16～25mm；人工清楚時(shí)為25～40mm，zui大間隙可為100mm。

細(xì)格柵：宜為1.5～10mm。

2）.柵前流速：0.6～1.0m/s；機(jī)械清楚格柵安裝60°～90° ；人工清除格柵安裝角度宜為30°～60°。

3）.粗格柵柵渣宜采用帶式輸送機(jī)輸送；細(xì)格柵柵渣宜采用螺旋輸送機(jī)輸送。格柵除污機(jī)、輸送機(jī)、和壓榨脫水機(jī)的進(jìn)料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍情況，可設(shè)置除臭裝置。

污水處理站日常運(yùn)行管理

1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

城市污水處理廠運(yùn)行的好壞，常用一系列的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)衡量，其中包括：處理污水量；BOD₅去除率；SS去除率；砂、柵渣、浮渣的去除率；泥餅量；沼氣產(chǎn)量及沼氣利用指標(biāo)；設(shè)備完好率和設(shè)備使用率；出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率；電耗或能耗指標(biāo)。

2、運(yùn)行記錄與報(bào)表

城市污水處理廠的原始運(yùn)行記錄與報(bào)表是一項(xiàng)重要的文字記錄，它可為污水處理站運(yùn)行管理人員提供直接真實(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，可依靠這些數(shù)據(jù)對(duì)工藝進(jìn)行計(jì)算分析與調(diào)整，對(duì)設(shè)施設(shè)備狀況進(jìn)行分析、判斷，對(duì)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行調(diào)整，并據(jù)此提出設(shè)施設(shè)備維護(hù)維修計(jì)劃，或據(jù)此進(jìn)行下一步的生產(chǎn)調(diào)度。

原始記錄主要有值班記錄、設(shè)備維修記錄和工作日志。統(tǒng)計(jì)表則是在原始記錄基礎(chǔ)上匯編而成的，可分為日統(tǒng)計(jì)、月統(tǒng)計(jì)、年統(tǒng)計(jì)，又可分為運(yùn)行、設(shè)備、化驗(yàn)、財(cái)經(jīng)報(bào)表。

運(yùn)行值班維修人員在填寫值班記錄、維修記錄和工作日志時(shí)，一定要及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、真實(shí)、清晰地將值班事項(xiàng)記錄下來(lái)。統(tǒng)計(jì)報(bào)表則要定時(shí)、系統(tǒng)、準(zhǔn)確、精練地反映污水處理廠運(yùn)行管理的關(guān)鍵信息。

中小型廢水處理廠可根據(jù)自身要求和具體情況制定相應(yīng)的運(yùn)行管理登記表。

溶氣氣浮污水處理設(shè)備特點(diǎn)

1.處理能力大、效率高、占地少。

2.工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)。

3.能消除污泥膨脹。

4.氣浮時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氣，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5.對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得效果。

污水處理技術(shù)

1、攔污設(shè)施  污水中含有各類漂浮物質(zhì)，需設(shè)置格柵加以攔截。以防止堵塞后續(xù)的水泵或處理設(shè)備；避免在后續(xù)水池內(nèi)沉淀，增加檢修次數(shù)。

2、水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)  由于污水排放的水量、水質(zhì)很不均勻，造成污水來(lái)源水質(zhì)、水量波動(dòng)較大，因此只有足夠大的調(diào)節(jié)容量才能使進(jìn)入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定，因此必須設(shè)置調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量水質(zhì)的均衡，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷。

3、生物處理 

對(duì)于生活污水，采用生物處理是的處理工藝，生物法工作過程為：通過馴化培養(yǎng)而聚集的優(yōu)勢(shì)微生物群體，在生長(zhǎng)過程中利用周圍環(huán)境中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)即水中的有機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行新陳代謝，達(dá)到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。經(jīng)過此階段，污水已得到較*的凈化。 

生物處理工藝按生物生長(zhǎng)狀態(tài)，分為活性污泥法、生物膜法。 

（1）、活性污泥工藝中生物以菌膠團(tuán)的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物?；钚晕勰喙に嚢雌溥\(yùn)行方式分為：普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等，主要應(yīng)用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外，均需設(shè)置污泥回流泵，設(shè)備較多，所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應(yīng)用，但SBR工藝設(shè)計(jì)負(fù)荷較小，一般為0.1kgBOD5/m3?d，占地面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時(shí)自動(dòng)控制設(shè)備較多，一旦設(shè)備故障或運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化，必須對(duì)整個(gè)運(yùn)行程序進(jìn)行調(diào)整。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發(fā)生污泥膨脹引起污泥流失，使處理池內(nèi)的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。 

（2）、生物膜法在處理池內(nèi)設(shè)置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長(zhǎng)，同時(shí)污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運(yùn)行方式分為：生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤等。生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤一般使用于水量較小、進(jìn)水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設(shè)計(jì)負(fù)荷較小，占地面積較大，抗沖擊負(fù)荷性能較差，目前使用的已較少。 

生物接觸氧化法工藝通過配以高效填料，具有處理負(fù)荷高、耐沖擊負(fù)荷、不產(chǎn)生污泥膨脹，設(shè)施體積小、污泥產(chǎn)生量少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、管理方便等優(yōu)點(diǎn)，該方法廣泛應(yīng)用于有機(jī)污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡(jiǎn)單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3，使用壽命可達(dá)十年以上。 

由上述生物處理法的技術(shù)比較，生物接觸氧化法具有其它生物法*的優(yōu)特點(diǎn)，因此我方結(jié)合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物接觸氧化法具有處理有機(jī)物負(fù)荷高的特點(diǎn)，將兩者優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，在O級(jí)生化池中設(shè)有高效生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。

 4、沉淀工藝 

本方案采用豎流式斜管沉淀池，通過沉淀作用使接觸氧化池出水中的泥水得以分離，排出得到凈化的水。根據(jù)沉淀理論，沉淀的效果與沉淀面積和沉降高度有關(guān)，與沉降時(shí)間關(guān)系不大。因此，就設(shè)想了一種沉淀池，以增加沉淀面積，降低沉降高度來(lái)提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根據(jù)這個(gè)原理進(jìn)一步發(fā)展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一組并排疊成并有一定坡度的管道，被處理的水從管道的一端，流向另一端，這相當(dāng)于很多很多個(gè)很淺很小的沉淀池組合在一起。由于管道的管徑較小，所以水流在此處成為層流狀態(tài)。因此，當(dāng)水在各自的管道之間流動(dòng)，各層隔開互相不干擾，為水中固體顆粒的沉降創(chuàng)造十分有利的水力條件，從而也提高了水處理效果和能力。

一體化污水處理裝置廠家污泥脫水機(jī)房

DNY型帶式濃縮脫水一體機(jī)

A.濃縮脫水一體機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備

1．本設(shè)備是整體運(yùn)輸，在長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中，可能性受到振動(dòng)，進(jìn)而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設(shè)備安裝之前必須 仔細(xì)檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動(dòng)；安裝時(shí)壓榨段可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺(tái)設(shè)備的水平；

2．清理機(jī)上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

3．接通氣路、水路、電路及進(jìn)料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤(rùn)滑情況；

5．檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于0.75歐姆。

B .調(diào)試技術(shù)要求

空負(fù)載運(yùn)行調(diào)試

1．啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時(shí)氣缸開始動(dòng)作；

2．啟動(dòng)壓濾機(jī)電源開關(guān)，調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運(yùn)行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；

3．啟動(dòng)濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；

4．用目測(cè)法隨時(shí)檢查糾偏裝置動(dòng)作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測(cè)量。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對(duì)上下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，其濾帶zui大跑偏量應(yīng)控制在40mm內(nèi)（如超過40mm，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶zui大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；

6．濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無(wú)堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達(dá)到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過上述步驟調(diào)試運(yùn)行正常無(wú)誤后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)方可停機(jī)。

C．投料運(yùn)行調(diào)試

通過空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作后，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試。

1．啟動(dòng)空壓機(jī)； 

2．打開濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混合器,啟動(dòng)加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動(dòng)加藥泵；

4．啟動(dòng)污泥泵，打開污泥管閥門；

5．啟動(dòng)沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進(jìn)水閥門；

6．啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)；

7．觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷修正相應(yīng)變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時(shí)調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率），使壓濾機(jī)處于運(yùn)行狀況。

DNY型帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備 

1．檢查各類設(shè)備安裝的完整性，油位、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)； 

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門啟動(dòng)是否靈活，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認(rèn)水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無(wú)軸螺旋輸送機(jī)

螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.輸送機(jī)使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。

2.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝者物料進(jìn)口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

3.當(dāng)格柵啟動(dòng)時(shí)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行,開動(dòng)后,工作人員必須注意物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行,直至格柵停止運(yùn)行2分鐘后再停止無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行。

4.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

5.如果輸送機(jī)工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

整體聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試

一、整體運(yùn)行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運(yùn)行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運(yùn)行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺(tái)潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來(lái)的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來(lái)的水基本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計(jì)，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機(jī)脫水后，由車運(yùn)走。

三、 污水系統(tǒng)運(yùn)行概述

1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺(tái)格柵除污機(jī)。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機(jī)械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺(tái)潛水污水泵，將污水提升至細(xì)格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備。

細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)2臺(tái)（D=1640mm，b=6mm），污水中較細(xì)的雜物在此得以去除，細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，旋流沉砂池通過機(jī)械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機(jī)物分離以達(dá)到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，將污水中砂粒分離出來(lái)。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、旋流池?cái)嚢柙O(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來(lái)的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計(jì)后排放進(jìn)入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵?、曝氣轉(zhuǎn)盤等設(shè)備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機(jī)房。

在脫水機(jī)房，首先由2臺(tái)螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機(jī)脫水。干濾餅的干固含量可望達(dá)到20%以上。這種脫水后的污泥外運(yùn)填埋。  在脫水機(jī)房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來(lái)水，另一套為自來(lái)水，正常情況采用處理后的清水作脫水機(jī)反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計(jì)量泵、STJ型推進(jìn)式攪拌機(jī)、電動(dòng)葫蘆、軸流風(fēng)機(jī)等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝情況  污泥脫水機(jī)房主要設(shè)備為離心脫水機(jī)、污泥切割機(jī)、污泥流量機(jī)、污泥進(jìn)料泵、螺旋輸送機(jī)、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計(jì)等。

加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備

1．進(jìn)氣方式 加壓溶氣法有兩種進(jìn)氣方式， 即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。 泵前進(jìn)氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機(jī)。廢水經(jīng)過水力噴射器時(shí)造成負(fù)壓，將空氣吸人與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡(jiǎn)便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進(jìn)水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機(jī)供給空氣。

評(píng)價(jià)溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指 標(biāo)主要有兩個(gè)即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實(shí)際的。根據(jù)雙膜理論，對(duì)于難溶氣體決定傳質(zhì)過程的主要阻力來(lái)自 液膜，而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比，可以忽略而不計(jì)。即要強(qiáng)化溶氣過程，除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動(dòng)力外，關(guān)鍵在于擴(kuò)大液相界面或減薄液膜厚度。但實(shí)際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。因此便出現(xiàn)了隨機(jī)表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面?zhèn)髻|(zhì)時(shí)，引入了氣相、液相在 單位時(shí)間內(nèi)因渦流擴(kuò)散而流入氣、液更新界面的傳質(zhì)因素，從而使理論和實(shí)際更為接近。

膜處理技術(shù)

膜分離法是利用特殊膜（離子交換膜、半透膜）的選擇透過性，對(duì)溶劑（通常是水）中的溶質(zhì)或微粒進(jìn)行分離或濃縮方法的統(tǒng)稱。溶質(zhì)通過膜的過程成為滲析，溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設(shè)備有5種。

微濾器（MF）

膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kpa左右?？捎糜诜蛛x污水中的較細(xì)小顆粒物質(zhì)（<15μm）和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預(yù)處理，如用作反滲透設(shè)備的預(yù)處理，去除懸浮物質(zhì)、CODcr、BOD₅成分，減輕反滲透的負(fù)荷，使其運(yùn)行穩(wěn)定。

超濾器（UF）

膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力150～700kpa。超濾器可分離水中細(xì)小顆粒物質(zhì)（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度處理時(shí)，可去除大分子與膠態(tài)物質(zhì)、病毒和細(xì)菌等；或者作為反滲透的預(yù)處理。

納濾器（NF）

膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力500～1000kpa。納濾器可截留分子質(zhì)量為200～500的有機(jī)化合物，主要用于分離污水中多價(jià)離子和色度粒子，可除去二級(jí)出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90％的溶解有機(jī)碳和THM前體物。納濾進(jìn)水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經(jīng)過砂濾、微濾、甚至超濾作為預(yù)處理的水質(zhì)。

反滲透（RO）

膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態(tài)的其他物質(zhì)，還可以除去有機(jī)物質(zhì)、膠體、細(xì)菌和病毒。反滲透對(duì)城市二級(jí)處理出水的脫鹽率達(dá)90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD₅去除率在85％以上，反滲透對(duì)含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞，二級(jí)處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預(yù)處理工藝，為了減少結(jié)垢的危險(xiǎn)有時(shí)需要去除鐵、錳等。

工藝特點(diǎn)：

（1）出水濁度<5NTU，懸浮顆粒SS去除率高達(dá)99％以上。

（2）結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，模塊化組合設(shè)計(jì)適用于各種規(guī)模的處理。

（3）投資高，膜壽命短，一般為三年。