泰州一體化污水處理配置設(shè)備小宇環(huán)保為您全程提供支持

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1小時(shí)生活污水處理設(shè)備箱體價(jià)格29000元

2小時(shí)生活污水處理設(shè)備箱體價(jià)格35000元

3小時(shí)生活污水處理設(shè)備箱體價(jià)格42000元

5小時(shí)生活污水處理設(shè)備箱體價(jià)格50000元

設(shè)備電氣控制

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

①工藝專業(yè)提供的電氣設(shè)計(jì)要求及建設(shè)單位提供的有關(guān)電氣設(shè)計(jì)資料。  

②《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ52-83）  

③《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ54-83）  

④《工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ55-83）  

⑤《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ65-83） 

2、設(shè)計(jì)范圍

①污水處理站的動(dòng)力配電、照明配電。  

②自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3、供電設(shè)計(jì)   

①供電電源為380V、50Hz，由建設(shè)單位低壓配電所引至污水處理站配電柜，負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)。   

②污水處理站配電系統(tǒng)采用三相五線制，單線配電為三線制。 

4、配電保護(hù)及控制 

a)配電  配電方式采用放射式配電。三相動(dòng)力設(shè)備均經(jīng)斷路器、交流接觸器和熱繼電器（帶斷相保護(hù)）控制，單相動(dòng)力設(shè)備均經(jīng)斷路器、熔斷器控制；提供短路、過載、缺相和欠壓等保護(hù)。 

照明供電電源從動(dòng)力照明配電柜中引出單相交流220V。室外照明采用馬路彎桿燈；室內(nèi)照明采用熒光燈，由甲方負(fù)責(zé)。 

儀表電源由控制柜供電?？刂乒耠娫匆詣?dòng)力配電柜。

b)保護(hù)  在配電柜電源進(jìn)線處作重復(fù)接地，接地電阻<4Ω。所有動(dòng)力設(shè)備的金屬外殼、配電柜、控制柜、電纜橋架和金屬保護(hù)套管均應(yīng)與PE線連接，不能與工作零線相混淆。 

低壓電源進(jìn)線側(cè)裝設(shè)置塑殼開關(guān),作為低壓母線的短路保護(hù)及過電流保護(hù)和各回路的后備保護(hù)。三相電動(dòng)機(jī)的保護(hù)設(shè)有斷路器/接觸器/熱繼電器組對(duì)之進(jìn)行過載及短路保護(hù)；單相電動(dòng)機(jī)的保護(hù)設(shè)有斷路器/熔斷器組對(duì)之進(jìn)行過載及短路保護(hù)。 

c)控制  設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)按鈕、配電柜按鈕兩地手動(dòng)控制，部分設(shè)備可自動(dòng)控制，按鈕手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種控制方式可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來(lái)選擇?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)的開停按鈕和控制方式的轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制箱上。 

所有連續(xù)運(yùn)行的水泵（一用一備），當(dāng)一臺(tái)泵出現(xiàn)故障時(shí)，另一臺(tái)水泵可切換投入運(yùn)行。  間歇運(yùn)行的水泵不設(shè)備用，不工作時(shí)檢修。

提升泵可由液位控制自動(dòng)運(yùn)行。

5、電纜及線路敷設(shè) 

線路敷設(shè)通過穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。動(dòng)力電纜及控制電纜由配電柜(或控制柜)經(jīng)鍍鋅鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。 

6、自動(dòng)化控制 

根據(jù)污水處理工藝生產(chǎn)流程的要求，設(shè)置自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖保護(hù)等功能。 

液位測(cè)量采用浮球液位開關(guān)。 

提升泵由液位控制。水位低時(shí)，自動(dòng)停泵，水位高時(shí)，自動(dòng)啟泵。使池內(nèi)液位自動(dòng)保持在正常的范圍。

設(shè)備特點(diǎn)

便利性

1.設(shè)備在工廠整體組裝調(diào)試完成，省去了現(xiàn)場(chǎng)煩雜的施工，安裝及調(diào)試過程。設(shè)備可以埋設(shè)與地表以下，亦可放置在室外、室內(nèi)。

2.調(diào)節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設(shè)備內(nèi)，處理水量從1-80（m³/h）

3.模塊化風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)、排泥控制器、自動(dòng)化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。

高效率

1.設(shè)備采用潛水式曝氣機(jī)或低噪聲鼓風(fēng)機(jī)，曝氣效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲低。

2.采用公司特制生物填料，填料外部生長(zhǎng)好氧菌，內(nèi)部生長(zhǎng)厭氧菌，生個(gè)處理過程中同時(shí)存在硝化與反硝化過程，可在微單元內(nèi)同時(shí)脫氮、去除有機(jī)物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內(nèi)生物量高，提高設(shè)備容積負(fù)荷1.5倍，進(jìn)水BOD高達(dá)400mg/h時(shí)，設(shè)備出水依然穩(wěn)定達(dá)標(biāo)！

3.兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達(dá)到的脫氮、除磷效果。

低成本

4.土建成本低：因采用一體化設(shè)計(jì)，無(wú)需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設(shè)備基坑，做好墊層，放置好設(shè)備回填即可，設(shè)備上部可作為綠化地帶，停車場(chǎng)，道路等，土建工期大大縮短，節(jié)約成本。

5.設(shè)備成本低：采用玻璃鋼、碳鋼及不銹鋼箱體，模塊化設(shè)計(jì)，工廠規(guī)模化生產(chǎn)，速度快，生產(chǎn)工期短。

6.運(yùn)行費(fèi)用低：創(chuàng)新的工藝，優(yōu)良的設(shè)計(jì)，價(jià)值采用高效的生物填料，使整套污水處理系統(tǒng)高效運(yùn)行，使每噸污水處理費(fèi)用降至0.3元以下。具有利用太陽(yáng)能及風(fēng)能的地方，可增配我公司的風(fēng)光一體發(fā)電機(jī)組為污水處理設(shè)備供電，可使污水處理電費(fèi)為零。

7.管理費(fèi)用低：自動(dòng)控制柜可根據(jù)污水液位全自動(dòng)控制兩臺(tái)水泵、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)故障時(shí)，另一臺(tái)啟動(dòng)使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行，以保護(hù)生物膜的正常生長(zhǎng)。自動(dòng)控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障的自動(dòng)保護(hù)功能，無(wú)需專人管理。

本項(xiàng)目管道工程特點(diǎn)

1）本項(xiàng)目工業(yè)生產(chǎn)全流程管道幾乎全部為國(guó)家界定的壓力管道，屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍。大部分管道工作介質(zhì)壓力高達(dá)3～6MPa（30～60Kgf/cm²）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險(xiǎn)介質(zhì)，對(duì)工程質(zhì)量和安全性要求特別高。

2）包含有多種含能源介質(zhì)的管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由復(fù)雜，質(zhì)量要求高。燃?xì)?、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。

3）工程現(xiàn)場(chǎng)位于內(nèi)蒙杭錦旗境內(nèi)的荒漠地帶，帶有鹽堿土質(zhì)和水質(zhì)對(duì)鋼制管道腐蝕性強(qiáng)，廠區(qū)地下管網(wǎng)全部采取直埋敷設(shè)，在冬季高寒大風(fēng)沙環(huán)境條件下施工，管道焊接和防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作難度大。

4）施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，工藝裝置區(qū)室外管道、壓縮機(jī)廠房及鍋爐房室內(nèi)管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業(yè)都很多，影響安全的危險(xiǎn)因素多。

5）工業(yè)設(shè)備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設(shè)計(jì)選用材料品種多，絕熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需在全流程設(shè)備和工藝管道吹掃、試壓、預(yù)冷、冷態(tài)二次撿漏后施工，質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)理控制工作難度都很大。

6）本項(xiàng)目計(jì)劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實(shí)現(xiàn)。

管道焊接檢查頻度

① 焊接前檢查焊工資格  施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證《合格焊工登記表》。

② 焊接材料  質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告100%審查。

③ 焊條、焊劑烘干  烘干記錄100%審查，《焊條烘熔記錄》。

④ 焊接工藝評(píng)定  特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評(píng)定，其記錄100%審查，凡*使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。

⑤ 組對(duì)前  零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測(cè)5%。

⑥ 組對(duì)后  組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測(cè)5%。

⑦ 焊接前  坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測(cè)10%，應(yīng)符合工藝評(píng)定。

⑧ 焊接過程檢查  電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應(yīng)符合工藝評(píng)定。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、層間無(wú)損檢驗(yàn)、層間溫度目測(cè)10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有規(guī)定時(shí)焊縫根部背面、焊縫清根目測(cè)10%。焊接雙面焊件或需要時(shí)，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其它目測(cè)100%。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質(zhì)（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應(yīng)目測(cè)100%。焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)審報(bào)告探傷報(bào)告，焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)審報(bào)告探傷報(bào)告。熱處理和硬度檢驗(yàn)要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗(yàn)記錄》。

⑨ 焊接后  100%檢查《管道焊接工作記錄》。

管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查頻度

① 試驗(yàn)前  壓力試驗(yàn)前檢查，按《管道試壓前檢查記錄》要求進(jìn)行，100%審查確認(rèn)記錄。

② 試驗(yàn)過程  試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、100%目測(cè)，介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時(shí)間100%測(cè)量，旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗(yàn)水中氯離子含量100%審查記錄（適用于不銹鋼管道或設(shè)備）。

③ 試驗(yàn)結(jié)束  盲板拆除、試驗(yàn)介質(zhì)排放100%目測(cè)，旁站監(jiān)理檢查，按措施要求試壓記錄100%審查確認(rèn)。

污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

①日常維護(hù)管理

A、經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對(duì)措施予以解決。

B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對(duì)不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機(jī)說(shuō)明書的要求，做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

g.及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對(duì)濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。 

B、固體回收率降低  其原因及控制對(duì)策如下：

帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。 

C、濾帶打滑  其原因及控制對(duì)策如下：

進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

 D、濾帶時(shí)常跑偏  其原因及控制對(duì)策如下：

進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對(duì)位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

 E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對(duì)策如下：

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理

① 螺桿泵在初次啟動(dòng)前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理，防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅(jiān)硬的雜物會(huì)減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

② 平時(shí)啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對(duì)泵體有冷卻和潤(rùn)滑作用。

③ 在*運(yùn)轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗(yàn)同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運(yùn)行。

④ 在運(yùn)行過程中，基座螺桂的松動(dòng)會(huì)造成機(jī)體的振動(dòng)、移動(dòng)、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬(wàn)向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運(yùn)行時(shí)，填料函處會(huì)滴水，水起到潤(rùn)滑作用，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時(shí)應(yīng)緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤(rùn)滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動(dòng)軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤(rùn)滑劑是不一樣，運(yùn)行中根據(jù)使用說(shuō)明書的要求加以潤(rùn)滑。

⑥ 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

  a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動(dòng)。

  b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

  d．聽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲音。

⑦ 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時(shí)間與累計(jì)時(shí)間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法、周期參照使用說(shuō)明書的有關(guān)要求進(jìn)行。

⑨ 螺桿泵的常見故障

 a. 不能啟動(dòng)  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此時(shí)可加入液體潤(rùn)滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運(yùn)行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。停機(jī)時(shí)介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進(jìn)口閥門末開。冬季凍結(jié)。萬(wàn)向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。

 b．不出泥  其原因如下。

進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門未開。萬(wàn)向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴(yán)重?fù)p壞。轉(zhuǎn)向反。

 c．流量過小  其原因如下。

 定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。

 d．噪聲及振動(dòng)過大  其原因如下。各部位螺栓松動(dòng)。軸承損壞(此時(shí)伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損(此時(shí)伴有出泥量小)。泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)，于運(yùn)轉(zhuǎn)。定子橡膠老化，碳化。電機(jī)減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動(dòng)。變速箱齒輪磨損點(diǎn)蝕。

e．填料函發(fā)熱  其原因如下。

填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng)。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料選用不當(dāng)。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。