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污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理

① 螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

② 平時啟動前應(yīng)打開進出口閥門，啟動時應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。

③ 在*運轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。

④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項。

  a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。

  b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

  d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。

⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進行。

⑨ 螺桿泵的常見故障

 a. 不能啟動  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。停機時介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結(jié)。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動。

 b．不出泥  其原因如下。

進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴重損壞。轉(zhuǎn)向反。

 c．流量過小  其原因如下。

 定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。

 d．噪聲及振動過大  其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì)，于運轉(zhuǎn)。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。

e．填料函發(fā)熱  其原因如下。

填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng)。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料選用不當(dāng)。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。

設(shè)備電氣控制

1、設(shè)計依據(jù)

①工藝專業(yè)提供的電氣設(shè)計要求及建設(shè)單位提供的有關(guān)電氣設(shè)計資料。  

②《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GBJ52-83）  

③《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》（GBJ54-83）  

④《工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GBJ55-83）  

⑤《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65-83） 

2、設(shè)計范圍

①污水處理站的動力配電、照明配電。  

②自動控制系統(tǒng)。

3、供電設(shè)計   

①供電電源為380V、50Hz，由建設(shè)單位低壓配電所引至污水處理站配電柜，負荷等級為三級。   

②污水處理站配電系統(tǒng)采用三相五線制，單線配電為三線制。 

4、配電保護及控制 

a)配電  配電方式采用放射式配電。三相動力設(shè)備均經(jīng)斷路器、交流接觸器和熱繼電器（帶斷相保護）控制，單相動力設(shè)備均經(jīng)斷路器、熔斷器控制；提供短路、過載、缺相和欠壓等保護。 

照明供電電源從動力照明配電柜中引出單相交流220V。室外照明采用馬路彎桿燈；室內(nèi)照明采用熒光燈，由甲方負責(zé)。 

儀表電源由控制柜供電?？刂乒耠娫匆詣恿ε潆姽瘛?/span>

b)保護  在配電柜電源進線處作重復(fù)接地，接地電阻<4Ω。所有動力設(shè)備的金屬外殼、配電柜、控制柜、電纜橋架和金屬保護套管均應(yīng)與PE線連接，不能與工作零線相混淆。 

低壓電源進線側(cè)裝設(shè)置塑殼開關(guān),作為低壓母線的短路保護及過電流保護和各回路的后備保護。三相電動機的保護設(shè)有斷路器/接觸器/熱繼電器組對之進行過載及短路保護；單相電動機的保護設(shè)有斷路器/熔斷器組對之進行過載及短路保護。 

c)控制  設(shè)備采用現(xiàn)場按鈕、配電柜按鈕兩地手動控制，部分設(shè)備可自動控制，按鈕手動控制和自動控制兩種控制方式可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。現(xiàn)場手動的開停按鈕和控制方式的轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在現(xiàn)場控制箱上。 

所有連續(xù)運行的水泵（一用一備），當(dāng)一臺泵出現(xiàn)故障時，另一臺水泵可切換投入運行。  間歇運行的水泵不設(shè)備用，不工作時檢修。

提升泵可由液位控制自動運行。

5、電纜及線路敷設(shè) 

線路敷設(shè)通過穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。動力電纜及控制電纜由配電柜(或控制柜)經(jīng)鍍鋅鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。 

6、自動化控制 

根據(jù)污水處理工藝生產(chǎn)流程的要求，設(shè)置自動控制、調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖保護等功能。 

液位測量采用浮球液位開關(guān)。 

提升泵由液位控制。水位低時，自動停泵，水位高時，自動啟泵。使池內(nèi)液位自動保持在正常的范圍。

設(shè)備特點

便利性

1.設(shè)備在工廠整體組裝調(diào)試完成，省去了現(xiàn)場煩雜的施工，安裝及調(diào)試過程。設(shè)備可以埋設(shè)與地表以下，亦可放置在室外、室內(nèi)。

2.調(diào)節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設(shè)備內(nèi)，處理水量從1-80（m³/h）

3.模塊化風(fēng)機房：風(fēng)機、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機房內(nèi)。

高效率

1.設(shè)備采用潛水式曝氣機或低噪聲鼓風(fēng)機，曝氣效率高，運行穩(wěn)定，噪聲低。

2.采用公司特制生物填料，填料外部生長好氧菌，內(nèi)部生長厭氧菌，生個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程，可在微單元內(nèi)同時脫氮、去除有機物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內(nèi)生物量高，提高設(shè)備容積負荷1.5倍，進水BOD高達400mg/h時，設(shè)備出水依然穩(wěn)定達標(biāo)！

3.兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達到的脫氮、除磷效果。

低成本

4.土建成本低：因采用一體化設(shè)計，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設(shè)備基坑，做好墊層，放置好設(shè)備回填即可，設(shè)備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等，土建工期大大縮短，節(jié)約成本。

5.設(shè)備成本低：采用玻璃鋼、碳鋼及不銹鋼箱體，模塊化設(shè)計，工廠規(guī)模化生產(chǎn)，速度快，生產(chǎn)工期短。

6.運行費用低：創(chuàng)新的工藝，優(yōu)良的設(shè)計，價值采用高效的生物填料，使整套污水處理系統(tǒng)高效運行，使每噸污水處理費用降至0.3元以下。具有利用太陽能及風(fēng)能的地方，可增配我公司的風(fēng)光一體發(fā)電機組為污水處理設(shè)備供電，可使污水處理電費為零。

7.管理費用低：自動控制柜可根據(jù)污水液位全自動控制兩臺水泵、兩臺風(fēng)機交替運行，當(dāng)一臺故障時，另一臺啟動使設(shè)備連續(xù)運行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。自動控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護功能，無需專人管理。

本項目管道工程特點

1）本項目工業(yè)生產(chǎn)全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍。大部分管道工作介質(zhì)壓力高達3～6MPa（30～60Kgf/cm²）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質(zhì)，對工程質(zhì)量和安全性要求特別高。

2）包含有多種含能源介質(zhì)的管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由復(fù)雜，質(zhì)量要求高。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。

3）工程現(xiàn)場位于內(nèi)蒙杭錦旗境內(nèi)的荒漠地帶，帶有鹽堿土質(zhì)和水質(zhì)對鋼制管道腐蝕性強，廠區(qū)地下管網(wǎng)全部采取直埋敷設(shè)，在冬季高寒大風(fēng)沙環(huán)境條件下施工，管道焊接和防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作難度大。

4）施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，工藝裝置區(qū)室外管道、壓縮機廠房及鍋爐房室內(nèi)管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業(yè)都很多，影響安全的危險因素多。

5）工業(yè)設(shè)備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設(shè)計選用材料品種多，絕熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需在全流程設(shè)備和工藝管道吹掃、試壓、預(yù)冷、冷態(tài)二次撿漏后施工，質(zhì)量和進度監(jiān)理控制工作難度都很大。

6）本項目計劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實現(xiàn)。

管道焊接檢查頻度

① 焊接前檢查焊工資格  施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證《合格焊工登記表》。

② 焊接材料  質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告100%審查。

③ 焊條、焊劑烘干  烘干記錄100%審查，《焊條烘熔記錄》。

④ 焊接工藝評定  特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評定，其記錄100%審查，凡*使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。

⑤ 組對前  零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。

⑥ 組對后  組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測5%。

⑦ 焊接前  坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測10%，應(yīng)符合工藝評定。

⑧ 焊接過程檢查  電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應(yīng)符合工藝評定。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時，焊接層數(shù)、層間無損檢驗、層間溫度目測10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計文件或規(guī)范有規(guī)定時焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其它目測100%。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質(zhì)（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應(yīng)目測100%。焊縫表面無損檢驗審報告探傷報告，焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗審報告探傷報告。熱處理和硬度檢驗要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗記錄》。

⑨ 焊接后  100%檢查《管道焊接工作記錄》。

管道壓力試驗及嚴密性試驗檢查頻度

① 試驗前  壓力試驗前檢查，按《管道試壓前檢查記錄》要求進行，100%審查確認記錄。

② 試驗過程  試驗介質(zhì)、試驗壓力、100%目測，介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時間100%測量，旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗水中氯離子含量100%審查記錄（適用于不銹鋼管道或設(shè)備）。

③ 試驗結(jié)束  盲板拆除、試驗介質(zhì)排放100%目測，旁站監(jiān)理檢查，按措施要求試壓記錄100%審查確認。

污泥脫水機的運行維護管理

①日常維護管理

A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應(yīng)立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進行試驗并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。 

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：

帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。 

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：

進泥超負荷，應(yīng)降低負荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

 D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下：

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

 E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下：

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。