詳細介紹
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0.5m³每天地埋式污水處理設備箱體價29000元
1m³每天地埋式污水處理設備箱體價35000元
3m³每天地埋式污水處理設備箱體價42000元
5m³每天地埋式污水處理設備箱體價50000元
施工方案及步驟
1.管路安裝a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求,并不得緊貼墻壁和管架,朝向合理,便于檢修。 b 管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。
c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管,但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚,穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
d 法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向*,外漏長度相等。
e閥門安裝的型號符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,手輪、手柄朝向合理,閥門表面潔凈。
2、設備運抵現(xiàn)場后開箱、清點和檢查
1)設備運抵現(xiàn)場后,首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規(guī)格、型號相符。部件是否與設計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱,以免開錯。
2)開箱時應清掃頂部灰塵,防止這些灰塵散落在設備上,開箱時應使用起釘器或撬杠,不允許用錘斧亂拆,同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。
3)開箱后,把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證,隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。
3、測量、基準點的設置及基礎的校驗
1)施工測量應由專業(yè)人員進行,測量人員在施測前要認真學習和校核施工圖紙的各部尺寸,了解工程全貌和設計意圖,核算出軸中心線的相關尺寸和標高尺寸;
2)測量所使用的儀器應在檢定周期限定的日期內,使用前應對其進行檢查和校核。
3)基礎的校核
a測量人員與安裝人員配合,測設出設備的輔助中心線及安裝平線,根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設備的基礎上,以便對基礎的尺寸進行明顯的檢查和結果顯示。
4、污水處理器安裝
1)污水處理器安裝必須符合設計及設備技術文件規(guī)定。
2)防腐蝕及墊鐵布置必須符合設計要求及標準規(guī)定。
3)焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規(guī)定,焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5.風機及泵的安裝
1)風機及泵體的安裝
A風機及泵體的測量和調整
a找正:找正就是找正風機及泵體的縱橫向中心線。風機及泵體的縱向中心線以風機及泵軸中心線為準;橫向中心線以出口管的中心為準。找正結果應使其符合圖紙設計要求,又能滿足與其它設備能很好的連接??v橫向允差 10 mm;
b找平:抄平用精度0.02mm/m的方水平儀,在風機及泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現(xiàn),泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000,橫向小于0.50/1000。
調節(jié)水池污水提升泵為方便檢修,安裝方法改為鏈條吊掛,吊掛位置在檢修口上,打膨脹螺絲固定并用軟管連接。
6、混凝劑投加設備安裝
1)二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設計和設備技術文件規(guī)定。
2)焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規(guī)定,焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
3)墊鐵布置必須符合標準中規(guī)定。
4)防腐蝕必須符合設計及標準規(guī)定。
5)支座及底座的安裝尺寸位置符合設計要求,埋設平整牢固,箱底與地坪接觸緊密,支架橫平豎直,防腐蝕符合要求。
格柵除污機的運行維護
①設備安裝時,應注意調整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙,保證除污耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置,確定時間繼電器的時間間隔等,使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。
②調稚正常后,空載試運轉數(shù)小時,*后才能進水投入運行。
③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機、減速器等運轉情況,及時更換磨損件,鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期,按時保養(yǎng)。
⑤經常檢查撥動支架組件是否靈活,及時排除夾卡異物,檢查各部件螺絲是否松動。
離心鼓風機的運行維護
①鼓風機運行時,應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度,冷卻用水或油的液位、壓力與溫度,空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄,并進行分析對比。
②定期清洗檢查空氣過濾器,保持其正常工作。
③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響,如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等,及時調整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝置,克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響,使鼓風機安全穩(wěn)定運行。
④經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動,如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇,應立即采取措施,必要時應停車檢查,找出原因后,排除故障。
⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。
⑥按說明書的要求,做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。
⑦鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一,應立即停車檢查:
A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內有摩擦聲;
B、任一軸承處冒出煙霧;
C、軸承溫度忽然升高超過允許值,采取各種措施仍不能降低。
D、*開車后200h應換油。如果被更換的油未變質,經過濾機過濾后仍可重新使用。
*開車后500h作油樣分析,以后每月作一次油樣分析,發(fā)現(xiàn)油變質應即時換油。油號必須符合規(guī)定,嚴禁使用其他牌號的油。
E、檢查油箱中的抽位,不得低于zui低油位線,看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫,不應超過60℃,并根據(jù)情況調節(jié)油冷卻器的冷卻水量,使進水軸承前的油溫保持在30~40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進行清洗和維護,使其保持正常工作。
S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。
H、按電機說明書的要求,對電機進行檢杏和維護。
⑧故障原因及排除
故 障 | 原 因 | 消除方法 |
軸承溫度過高 | 抽脂注入過量 | 排除 |
軸承過熱 | 油量不足,油質劣化 | 加油;換油 |
潛污泵的運行維護
①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。
②檢查電纜有尤破損、折斷,接線盒電纜線的入口密封是否完好,發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。
③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用,以免發(fā)生危險。
④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻,不得低于允許值,否則應拆機槍修,同時檢查電泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后應放人清水中運轉數(shù)分鐘,防止泵內留下沉積物,保證泵的清潔。
⑥泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時,需防止泵殼內凍結。
⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損,間隙不得超過允許值,否則應更換密封環(huán)。
⑧運行半年后應經常檢杏泵的油室密封狀況,如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來,應及時更換10一30號機油和機械密封件。
⑨不要隨便拆卸電泵零件,需拆卸時不要猛敲,猛打,以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修,更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。
管道閥門的運營管理與維護
污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道,而氣體輸送管道多為低壓管道,且以空氣管道為主。
(1)有壓液體輸送管道的維護 在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管,運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。
①管道滲漏 一般由于管道的接頭不嚴或松動,或管道腐蝕等均有可能引起產生漏水現(xiàn)象,管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道,當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時,管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏,除及時更換管道、做好管道補漏以外,應加強支撐、防腐等維護工作。
②管道中有噪聲 管道為非埋地敷設時,能聽到異常噪聲,主要原因是:a.管道中流速過大;b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤;c.管道內截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞);d.閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應措施解決,如更換管道或閥門配件,改變管道內截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震。
③管道產生裂縫或破損(泡眼) 如由于管線埋設過淺,來往載重車多,以致壓壞;閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞;管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞;水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時更換管道。
④管道凍裂 動管道敷設在土壤冰凍深度以上時,污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道,重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭,并在以上材料內墊20~30cm砂層),或適當提高輸送介質的溫度。
閘門、閥門日常管理維護
①閘門與閥門的使用及保養(yǎng)
a.閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主,這些部位應每三個月加注一次潤滑脂,以保證轉動靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是裸露的,應每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內螺旋式的閘門,其螺桿長期與污水接觸,應經常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。
b.在使用電動閘或閥時,應注意手輪是否脫開,板桿是否在電動的位置上。如果不注意脫開,在啟動電機時一旦保護裝置失效,手柄可能高速轉動傷害操作者。
c.在手動開閉閘或閥時應注意,一般用力不要超過15kg,如果感到很費勁就說明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障,此時如加大臂力就可能損壞閥桿,應在排除故障后再轉動;當閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉,這有利于閘門再次啟動。
d.電動閘與閥的轉矩限制機構,不僅起過扭矩保護作用,當行程控制機構在操作過程中失靈時,還起備用停車的保護作用。其動作扭矩是可調的,應將其隨時調整到說明書給定的扭矩范圍之內。有少數(shù)閘閥是靠轉矩限制機構來控制閘板或閥板壓力的,如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等等,如調節(jié)轉矩太小,則關閉不嚴;反之則會損壞連桿,更應格外注意轉矩的調節(jié)。
e.應將閘和閥的開度指示器指針調整到正確的位置,調整時首先關閉閘門或閥門,將指針調零后再逐漸打開;當閘門或閥門*打開時,指針應剛好指到全開的位置。正確的指示有利于操作者掌握情況,也有助于發(fā)現(xiàn)故障,例如當指針未指到全開位置而馬達停轉,就應判斷這個閥門可能卡死。
f.長期閉合的污水閥門,有時在閥門附近形成一個死區(qū),其內會有泥沙沉積,這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。如果開閥的時候發(fā)現(xiàn)阻力增大,不要硬開,應反復做開合動作,以促使水將沉積物沖走、在阻力減小后再打開閥門。同時如發(fā)現(xiàn)閥門附近有經常積砂的情況,應時常將閥門開啟幾分鐘,以利于排除積砂;同樣對于長期不啟閉的閘門與閥門,也應定期運轉一兩次,以防止銹死或者淤死。
②閘門、閥門的常見故障及解決辦法
a.閥門的關閉件損壞及解決辦法
損壞的原因有關閉件材料選擇不當;將閉路閥門經常當作調節(jié)閥用,高速流動的介質使密封面迅速磨損。解決辦法是查明損壞原因改用適當材料或閉路閥門不當作調節(jié)閥用。
b.密封圈不嚴密
密封圈與關閉件(閥體與閥座)配合不嚴密時,應修理密封圈。閥座與閥體的羅紋加工不良,因而閥座傾斜,無法補救時應予更換。擰緊閥座時用力不當,密封部件受損壞,操作時應當適當用力以免損壞閥門。閥門安裝前沒有遵守安裝規(guī)程,如沒有很好清理閥體內腔的污垢與塵土,表面留有焊渣、鐵銹、塵土或其他機械雜質,引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。應當嚴格遵守安裝規(guī)程,確保安裝質量。
c.填料室泄漏填料室內裝入整根填料,應選用正確方法填裝填料。