詳細(xì)介紹
遵義地埋式污水處理加工設(shè)備,濰坊小宇環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)。
不管您是處理什么樣的生活污水,還是醫(yī)院污水,遵義地埋式污水處理加工設(shè)備,不管您是處理多大水量的污水,只要我們能做到,就一定會盡全力為您解決。
小宇環(huán)保,我們的設(shè)備質(zhì)量保證,價格便宜,深得廣大客戶好評。
墻面裝飾工程
(1)施工準(zhǔn)備
采用32.5級普通硅酸鹽水泥;采用粗砂或中砂,砂使用前要過篩;磨光花崗石須按設(shè)計圖紙要求的規(guī)范備料。辦理好結(jié)構(gòu)驗收和隱預(yù)檢手續(xù);磨光花崗石進(jìn)場后應(yīng)堆放于室內(nèi),下墊方木,核對數(shù)量、規(guī)格,并預(yù)鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時按號取用。
(2)掛貼花崗巖
基體的檢驗和處理:
石材掛貼施工前,必須對裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實測實量和必要的處理,以保證裝飾施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。其主要內(nèi)容包括以下幾點:
幾何尺寸的檢驗:根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖,認(rèn)真核實結(jié)構(gòu)的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對摹體結(jié)合面的處理:采用灌漿施工要求施工單位對光滑的砼基層結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理或涂刷砼界m劑,以增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。
石材的檢驗:
石材進(jìn)場拆包后,挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應(yīng)另行堆放。對符合外觀要求的進(jìn)行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂紋和棱角缺陷檢查。
石材的安裝:
a、基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線;
b、掛線:按圖紙要求,用經(jīng)緯儀打Hj大角兩個而的豎向控制線,在大角上下兩端固定掛線的角鋼,用鋼絲掛豎向控制線,并在控制線的上下作出標(biāo)記;
c、支底層石材托架,放置底層石材,調(diào)節(jié)并暫時固定;
d、結(jié)構(gòu)打孔,插固定螺栓,鑲不銹鋼固定件;
e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔,插連接鋼針,嵌上層石材下孔;
f、臨時固定上層石材,鉆孔、插膨脹螺栓,鑲不銹鋼固定件。重復(fù)工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。zui后鑲頂層石材;
g、清理飾面石材,貼防污膠條、嵌縫,刷罩面涂料。
質(zhì)量要求:
a、石材表面要潔凈平整,顏色均勻,分格縫寬度*,橫平豎直,大角通順;
b、連接件與基層、與石材要牢靠固定;
c、石材經(jīng)過挑選,無裂縫,無風(fēng)化,無隱傷,無破損;
d、石材干掛檢查項目和允許偏差。
常規(guī)深度處理工藝
常規(guī)深度處理工藝為混凝(化學(xué)除磷)、沉淀(澄清、氣?。?、過濾、消毒工藝,根據(jù)國內(nèi)外常用工藝,本著技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、節(jié)省占地等原則,深度處理工藝流程選擇為高效混凝沉淀池+濾池。
工藝原理:二級出水經(jīng)提升泵房提升后,進(jìn)入機(jī)械加速澄清池(高效混凝沉淀池)進(jìn)行混凝和沉淀分離,隨后進(jìn)入氣水反沖洗濾池,濾后水消毒后可達(dá)標(biāo)排放。
機(jī)械加速澄清池屬泥渣循環(huán)型澄清池,是集混合、絮凝、沉淀于一體的構(gòu)筑物,其特點是利用機(jī)械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應(yīng),生產(chǎn)能力高,處理效果好,可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物,降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
高效混凝沉淀池由三個主要部分組成:一個“反應(yīng)池”,一個“預(yù)沉池-濃縮池”以及一個“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產(chǎn)能力高,處理效果好,可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物,降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
V型濾池為重力式快速濾池,可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等。采用均粒石英砂濾料,濾層厚度大,截留細(xì)小的懸浮物,濾速較高,過濾周期長;沖洗采用氣水聯(lián)合反沖和表面掃洗;沖洗時,濾層呈微膨脹狀態(tài);V型進(jìn)水槽(沖洗時兼作表面掃洗布水槽)和排水槽沿池長方向布置,池面積較大時,有利于均勻布水。
D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料,小阻力配水系統(tǒng),氣水反沖洗,恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統(tǒng)快濾池的主要優(yōu)點,同時運(yùn)用了DA863過濾技術(shù),多方面性能優(yōu)于傳統(tǒng)快濾池,是一種實用、新型、高效的濾池,可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等
翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因為該型濾池的反沖洗排水閥(板)在工作過程中從0o~90o范圍內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)而得名。翻板濾池的反沖洗系統(tǒng)、排水系統(tǒng)與濾料選擇方面有新的技術(shù)型突破,因為濾池?fù)碛凶约?的過濾技術(shù),允許濾料任意組合,有較好的截污能力。同時具有特殊的反沖洗系統(tǒng),不需洗砂排水槽,反沖洗強(qiáng)度大,濾料不會流失,耗水量少且濾料沖洗的干凈,反沖洗時間短,反沖洗周期長,基建投資省,運(yùn)行費用低,施工簡單等一系列優(yōu)點。
污水深度處理
1)深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時,投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30~120s。
2)絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計,宜符合下列要求:
A:絮凝時間為5~20min。
B:平流沉淀池的沉淀時間為2.0~4.0h,水平流速為4.0~12.0mm/s。
C:斜管沉淀池的上升流速為:0.4~0.6mm/s
D:澄清池的上升流速為:0.4~0.6mm/s
3)濾池的設(shè)計
A:濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。
B:濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定,可采用4~10m/h。
C:濾池工作周期為12~24h。
4)污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后,仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時,可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時,宜進(jìn)行靜態(tài)或動態(tài)實驗,合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計資料時,可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用:
A:空床接觸時間為20~30min
B:炭層厚度為:3~4m
C:下向流的空床慮速為7~12m/h
D:炭層zui終水頭損失為:0.4~1.0m
E:常溫下經(jīng)常沖洗時,水沖洗強(qiáng)度為11~13L/(m2.s),歷時10~15min,膨脹率為15%~20%;定期大量反沖洗時,水沖洗強(qiáng)度為15~18 L/(m2.s),歷時8~12min, 膨脹率為25%~35%。經(jīng)常反沖洗周期為3~5d。
地埋式一體化污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)材料說明
Ⅰ、設(shè)備本體
設(shè)備本體采用鋼制結(jié)構(gòu)防腐。(鋼材厚8mm)
Ⅱ、管道
采用UPVC工程塑料,具有耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等特點。
Ⅲ、水泵
選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵,具有質(zhì)量輕、使用壽命長等特點。
Ⅳ、風(fēng)機(jī)
HC系列回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī),主機(jī)為日本TOHIN公司*。
風(fēng)機(jī)置于特制風(fēng)機(jī)房內(nèi),由于該風(fēng)機(jī)裝備有消聲器及減震裝置,其噪聲低于65dB。
Ⅴ、自控
1、自動控制兩臺水泵的開、停,當(dāng)超警界水位時,設(shè)置溢流直排管,低于起動液位自動停泵。
2、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行,當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r,風(fēng)機(jī)自動間歇運(yùn)行。
3、電磁閥的自動定時空氣提泥。
該控制柜主機(jī)PC機(jī)采用中國臺灣永和公司產(chǎn)品,交流接觸器、熱繼電器采用西門子3TB、3TF、3DA系列產(chǎn)品,該控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動報警功能,同時具有“五防”功能。
Ⅵ、填料
填料型狀為柱狀結(jié)構(gòu),比表面積大,易安裝。在運(yùn)行過程中,內(nèi)外形成不同的生物相,能適應(yīng)不同的細(xì)菌生長。使用壽命達(dá)10年以上。
填料比表面積為:520m2/m3。
Ⅶ、曝氣系統(tǒng)
曝氣微孔曝氣器,該曝氣器材質(zhì)為剛玉,使用壽命長;整體結(jié)構(gòu)采用圓形結(jié)構(gòu),所受張力比盤式曝氣器大為減?。煌瑫r采用先導(dǎo)氣槽結(jié)構(gòu),曝氣組件無浮力;開孔均勻,數(shù)量多;各曝氣器采用ABS連接緊固件,接口不易漏氣,拆卸方便。
微機(jī)控制操作設(shè)計
該污水處理系統(tǒng)整個工藝系統(tǒng)控制采用進(jìn)口施耐德PLC作為中央控制器,主要控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、風(fēng)機(jī)的相互切換。
1、提升泵
提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潛污泵,具有排泥能力強(qiáng)、無堵塞,能有效通過直徑10mm的固體顆粒。調(diào)節(jié)池提升泵采用兩臺,分工作泵和備用泵,水泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球控制,浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀構(gòu)成,外部泡沫塑料作載體,浮球根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分三只,受控制柜控制。
2、風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)采用百事德公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,型號為HC-40IS,該風(fēng)機(jī)噪聲小,使用壽命長。系統(tǒng)工藝中采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣在24小時內(nèi)交換使用。當(dāng)調(diào)節(jié)池水泵停止時,風(fēng)機(jī)間隔2小時曝氣0.5小時,每臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行24小時自動切換一次,該過程均由控制柜控制。
3、全系統(tǒng)工作程序為:
1)、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在停泵水位以下時,曝氣生物床風(fēng)機(jī)保持停半小時開十分鐘,且水泵不能啟動。
2)、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在開泵水位以下,停泵水位以上時,手動能啟動水泵1和水泵2,風(fēng)機(jī)能連續(xù)交替運(yùn)行。
3)、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在報警水位以下時,二臺風(fēng)機(jī)交替工作,水泵不間斷運(yùn)行,直至污水液位降至停泵水位以下后停機(jī)。
由于微機(jī)控制系統(tǒng)具備以上功能和特點,能使污水處理設(shè)備在24小時內(nèi)全自動運(yùn)行,既節(jié)省人力,又節(jié)約能源,并保證污水處理達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
砼工程
如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為:
(1)水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求,并做原材料試驗;
(2)應(yīng)有試驗配合比報告,現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比,。
(3)攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。
(4)加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作,砼澆搗終凝后,且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜,其上再加蓋兩層草簾保溫,使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜,強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時,不許上人作業(yè),砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。
(5)檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊,試塊必須在澆筑地點隨機(jī)抽樣制作,從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等,專人負(fù)責(zé),以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。
(6)砼攪拌:嚴(yán)格掌握多種材料用量,符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性,做到不分層,不離析,不漏漿,保持較好的和易性和坍落度。
(7)砼的澆筑:砼入模時,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,澆筑過程中,應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置,操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走,人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高,不得將非預(yù)埋物品埋入砼中,當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時,應(yīng)使用串筒或溜管,遇厚大體積時,其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,分層厚度不超過振動棒的長(500mm)澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若受客觀條件的限制必須間歇,其時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢,若超過150分鐘,必須按施工縫處理。
(8)振搗操作要點:
a、振動器宜采用垂直振搗,振搗時“快插”、“慢拔”,每點振動2O-30秒,zui短不得短于10秒,振動器不得碰撞模板及鋼筋.
b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻,按順序移動,以免造成漏振,每點間距不大于作用半徑的 1.5倍(作用半徑一般為 300-400mm),當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為 25-40秒,應(yīng)成排依次前進(jìn),相互搭接30-50m。,振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。
(9)砼工藝要點:
a、運(yùn)輸:混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻人2.5‰~3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。
b、混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。
采用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般lOs為宜,不應(yīng)漏振摩蘆振,振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到zui上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。
c、冬期施工:水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度,并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施,冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。