安順醫(yī)院一體化污水處理生產(chǎn)設(shè)施，想要價(jià)格便宜的污水處理設(shè)備就小宇環(huán)保

安順醫(yī)院一體化污水處理生產(chǎn)設(shè)施，想要可靠耐用的污水處理設(shè)備一定要小宇環(huán)保

，我們小宇環(huán)保的設(shè)備，從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的每一個(gè)步驟都是經(jīng)過(guò)我們專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格檢測(cè)過(guò)的。

污水處理設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車(chē)吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時(shí)間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開(kāi)雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長(zhǎng)、管道工長(zhǎng)、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個(gè)小組。工長(zhǎng)、質(zhì)安員、材料員對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，小組對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行*的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電動(dòng)、液壓小型工具來(lái)提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)再運(yùn)送至工地。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。

2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機(jī)。

5）檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

曝氣生化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過(guò)程，把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。

2 曝氣池內(nèi)應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。

4 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6 當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8 根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD₅：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或*。

沉淀池操作規(guī)程

1 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2—4小時(shí)。利用閥門(mén)控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程

當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門(mén)始終開(kāi)啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。

過(guò)濾反沖洗工藝操作規(guī)程

過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的COD_Cr、BOD₅和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。

1 關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門(mén)。

2 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

3 關(guān)閉反沖洗泵，打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門(mén)，反沖洗結(jié)束。

膜元件的化學(xué)清洗

當(dāng)跨膜壓差上升過(guò)大時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)膜表面的孔堵塞時(shí)，這樣的壓力上升就會(huì)發(fā)生?；瘜W(xué)清洗的周期如下所示：

（1）同一過(guò)濾流量下膜間壓差比初期穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的膜間壓差高5kPa時(shí)，或者每半年一次，擇兩者間更短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次藥液清洗。

（2）當(dāng)跨膜壓差上升很快時(shí)，盡早進(jìn)行藥液清洗。盡早進(jìn)行的化學(xué)清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

（3）如果6個(gè)月內(nèi)，膜間壓差高5kPa時(shí)，觀察花費(fèi)了多長(zhǎng)時(shí)間。使藥液清洗常規(guī)化，這能有效延長(zhǎng)膜的壽命。

潛污泵安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

a.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備與檢查

開(kāi)泵前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。

b.開(kāi)泵和停泵

開(kāi)泵：開(kāi)泵后出水，如無(wú)異常聲音、無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象，就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng)，應(yīng)立即停泵檢查。

停泵：直接關(guān)閉電源即可。

c.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停泵檢查；流量是否正常；注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵的保養(yǎng)

做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換，通常潤(rùn)滑油800小時(shí)換一次，潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次；水泵的常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)水泵的時(shí)使用。