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凱里地埋式污水處理設(shè)備設(shè)施

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更新時(shí)間:2017-07-14 16:16:35瀏覽次數(shù):699

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凱里地埋式污水處理設(shè)備設(shè)施小宇環(huán)保,污水經(jīng)格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)后進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備,污水在設(shè)備中經(jīng)過(guò)水解酸化、生物接觸氧化、沉淀等處理過(guò)程,出水達(dá)標(biāo)排入市政下水道。

詳細(xì)介紹

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潛污泵安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

a.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備與檢查

開(kāi)泵前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查(尤其是新安裝或大修后的水泵):電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。

b.開(kāi)泵和停泵

開(kāi)泵:開(kāi)泵后出水,如無(wú)異常聲音、無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象,就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?;蛘駝?dòng),應(yīng)立即停泵檢查。

停泵:直接關(guān)閉電源即可。

c.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定,特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停泵檢查;流量是否正常;注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵的保養(yǎng)

做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作,同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固;定期檢查水箱、葉輪,清除泵內(nèi)垃圾;軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換,通常潤(rùn)滑油800小時(shí)換一次,潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次;水泵的常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)水泵的時(shí)使用。

污水處理設(shè)備專項(xiàng)方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段,為土建主體施工的時(shí)間段的配合。安裝階段,室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開(kāi)雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理,設(shè)電氣工長(zhǎng)、管道工長(zhǎng)、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組,管道、電氣、設(shè)備三個(gè)小組。工長(zhǎng)、質(zhì)安員、材料員對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé),小組對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行*的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平,大量采用電動(dòng)、液壓小型工具來(lái)提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行,加工好后進(jìn)行防腐處理,現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)再運(yùn)送至工地。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3)開(kāi)啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。

4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。

5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6)開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉刮渣機(jī)。

2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3)關(guān)閉容器水泵。

4)關(guān)閉空壓機(jī)。

5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

曝氣生化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過(guò)程,把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。

2 曝氣池內(nèi)應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。

4 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6 當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。

7 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵,撒淋消泡劑。

8 根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源 為尿素,P原為磷酸鈉或*。

沉淀池操作規(guī)程

1 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2—4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例,。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3 觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程

當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相平時(shí),啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池,進(jìn)行渣水分離,當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí),停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開(kāi)啟,使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。

過(guò)濾反沖洗工藝操作規(guī)程

過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料,石英砂為中間部分,活性炭為上部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后,濾料吸附飽和后吸附作用變差,從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差,因此就要進(jìn)行反沖洗,是濾料恢復(fù)活性。

1 關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門。

2 啟動(dòng)反沖洗泵,反沖洗12分鐘。

3 關(guān)閉反沖洗泵,打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門,反沖洗結(jié)束。

膜元件的化學(xué)清洗

當(dāng)跨膜壓差上升過(guò)大時(shí),需要進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)膜表面的孔堵塞時(shí),這樣的壓力上升就會(huì)發(fā)生?;瘜W(xué)清洗的周期如下所示:

(1)同一過(guò)濾流量下膜間壓差比初期穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的膜間壓差高5kPa時(shí),或者每半年一次,擇兩者間更短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次藥液清洗。

(2)當(dāng)跨膜壓差上升很快時(shí),盡早進(jìn)行藥液清洗。盡早進(jìn)行的化學(xué)清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

(3)如果6個(gè)月內(nèi),膜間壓差高5kPa時(shí),觀察花費(fèi)了多長(zhǎng)時(shí)間。使藥液清洗常規(guī)化,這能有效延長(zhǎng)膜的壽命。

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