詳細(xì)介紹
酒泉小醫(yī)院污水處理設(shè)備型號(hào)!小宇環(huán)保!小宇環(huán)保!
我們小宇環(huán)保的設(shè)備被廣泛應(yīng)用于生活及醫(yī)院的各類(lèi)污水,選取操作方便管理方便的工藝,運(yùn)行費(fèi)用超級(jí)省,只需一人就可以維護(hù)!
酒泉小醫(yī)院污水處理設(shè)備型號(hào),只要購(gòu)買(mǎi)了我們公司的設(shè)備,所有的配件都由我公司負(fù)責(zé)提供。
酒泉小醫(yī)院污水處理設(shè)備型號(hào),小宇環(huán)保的設(shè)備都是精品,小宇環(huán)保的員工都是戰(zhàn)士!不管多晚,只要您有需要,我們都會(huì)為您解答疑惑!
調(diào)試責(zé)任分工
(1)調(diào)試前,業(yè)主負(fù)責(zé)給水、電、污水及其他管線的接入,使之達(dá)到隨時(shí)使用狀態(tài);
(2)調(diào)試過(guò)程中由業(yè)主負(fù)責(zé)提供水、電及與之相關(guān)費(fèi)用;
(3) 調(diào)試過(guò)程中發(fā)生的與調(diào)試相關(guān)的藥劑費(fèi)用由業(yè)主承擔(dān),調(diào)試期間水質(zhì)化驗(yàn)由業(yè)主方化驗(yàn)室。
(4) 業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)試過(guò)程中須與當(dāng)?shù)匦姓C(jī)關(guān)及現(xiàn)場(chǎng)周邊群眾關(guān)系;
(5) 單機(jī)調(diào)試開(kāi)始前,能達(dá)到污水處理廠環(huán)保、電氣、機(jī)修技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)要求的操作管理人員須全部到位;
(6) 單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試期間,承包方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、整改、
故障處理、操作演示、人員培訓(xùn)工作;設(shè)計(jì)方和土建方負(fù)責(zé)人應(yīng)積極配合工程調(diào)試,對(duì)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)妥善解決;污水處理廠操作人員采用現(xiàn)場(chǎng)跟班形式,
服從承包方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指揮,提供必要的協(xié)助。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合,使其受浮力而浮上的方法,從而達(dá)到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。
1 啟動(dòng)回流泵,將回流水打入容器罐,罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上,然后加入壓縮空氣,氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時(shí)間,出來(lái)的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格,壓力表控制在0.3——0.4Mpa。
2 當(dāng)浮渣在50——100mm時(shí),按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)刮渣機(jī),將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3 當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí),提高氣浮池溢水閘門(mén),使水位升高,進(jìn)行沖洗集渣槽,沖洗完畢后,將閥門(mén)降低至正常工作水位。
活性污泥的異常問(wèn)題及解決辦法
1 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象
污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后很快又減少了,主要原因有:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平;污泥絮凝性差隨出水流失;過(guò)度曝氣,污泥自身氧化。
解決辦法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池靜止沉淀,或投加少量絮凝劑。投入足夠的營(yíng)養(yǎng),或提高進(jìn)水量,或外加營(yíng)養(yǎng)(補(bǔ)充C、N或P),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量,應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。
2 溶解氧過(guò)高或過(guò)低
DO過(guò)高,可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺嘤?xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低;DO過(guò)低,可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過(guò)高,或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
3 污泥解體
水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象,運(yùn)行中出現(xiàn)這種狀況的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能收到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成,應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時(shí),處理水量或濃度長(zhǎng)期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現(xiàn)過(guò)度曝氣,引起污泥多度自身氧化,菌膠團(tuán)絮凝性能下降,污泥解體,進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或*失去活性。此時(shí),應(yīng)調(diào)整曝氣量或運(yùn)行部分曝氣池。
設(shè)備安裝、調(diào)試與維護(hù)
1、 安裝:本設(shè)備由二組池子組成,一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體,另一組為鋼結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下,鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪以下,也可安裝在地坪上。兩組池體基礎(chǔ)的土建條件圖由我公司提供,要求四周挖掘?qū)挾刃璞仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。
2、根據(jù)安裝圖,用吊車(chē)將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時(shí)必須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,不能將箱體位置、方向放錯(cuò),然后由我公司負(fù)責(zé)池子之間的管道連接。
3、安裝完畢后必須把設(shè)備存滿水,試驗(yàn)各管道接口不滲漏,方可用土填入設(shè)備四周與間隙中,并平整地面,把電控柜控制線與設(shè)備接通,電控柜與電源線接通。接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。
4、設(shè)備安裝后必須保證下雨地面不積水,鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水,以防地下水把設(shè)備浮起。
5、調(diào)試:調(diào)試工作由我公司負(fù)責(zé),為了加快調(diào)試進(jìn)度,可投入菌種,為了避免菌種流失,可減少進(jìn)水量并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣,直至填料上長(zhǎng)出一層橙黃色生物膜,即已完成填料掛膜,然后將進(jìn)水量增加至額定流量。完成填料掛膜后,再對(duì)*生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化,即逐漸減少曝氣機(jī)量,使*生物池處于缺氧狀態(tài),使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?。然后?duì)微生物進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn),直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng):我公司為客戶建立HY-AO系列污水處理設(shè)備定期保養(yǎng)制度,主要易損部件是水泵。定期檢查風(fēng)機(jī)與水泵各部螺絲松動(dòng)情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量,保證各部正常,同時(shí)檢查消毒劑的投加與剩余量,必要時(shí)可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑,風(fēng)機(jī)及水泵每運(yùn)行5000-8000小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)與維修。
調(diào)試通用技術(shù)要求
A、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄,對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn),所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書(shū)及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。
B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。
C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足,確保試車(chē)階段的供應(yīng),同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。
D、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī),先部件后整機(jī),先空載后帶負(fù)荷,先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行,上一步未符合要求,應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。
E、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。
F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,通過(guò)手工盤(pán)動(dòng),同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好,涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。
G、*啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式,以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備 無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。
H、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量,并做好測(cè)量記錄。
I、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70°C,滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60°C,軸承溫升應(yīng)小于35°C。
J、階段設(shè)備的調(diào)應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。
鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試要點(diǎn)
a、進(jìn)行啟動(dòng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作:
氣路:檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過(guò)濾器的清潔度和安裝是否
正確,特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管;另外要求出風(fēng)管的閥
門(mén)除鼓風(fēng)機(jī)出口處的電動(dòng)閥門(mén)外,全部*開(kāi)啟;
油路:檢查油箱是否清潔,油路是否暢通;油號(hào)是否符合規(guī)定要求,加油
是否到了規(guī)定的油位;
檢查放空閥的功能和控制是否正確;檢查擴(kuò)壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制
是否正確;檢查進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確;檢查油冷卻系統(tǒng)的冷
卻效果是否達(dá)標(biāo);
b、試運(yùn)行:
目的是檢查開(kāi)/停順序和電纜連接是否正確,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),恒溫器、恒壓器和
各種安全檢測(cè)裝置是否已經(jīng)過(guò)試驗(yàn),并有滿意的結(jié)果。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前必須手動(dòng)盤(pán)
車(chē)檢查,各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲;瞬間啟動(dòng)機(jī)組主電機(jī),檢查主電動(dòng)機(jī)的
轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
c、機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一應(yīng)立即停車(chē):
機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲;
任一軸承處冒煙霧;
油壓下降;
軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值,采取各種措施后仍不能降低;
油位降至zui低油位,加油后油位未上升;
轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)是否超過(guò)0.5mm;
曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點(diǎn)
首先檢查氣路的安裝,要求管道安裝橫平豎直,固定牢固;曝氣池清理干
凈后,放水至曝氣管以上300mm~500mm;開(kāi)啟各閥門(mén),開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī);觀察各組曝氣是否均勻,有無(wú)不曝氣或大量曝氣存在,并按要求進(jìn)行調(diào)整,直到滿足設(shè)計(jì)要求。清水試驗(yàn)結(jié)束后,放水到設(shè)計(jì)正常水位,開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣閥開(kāi)啟度,使每個(gè)池子內(nèi)的各曝氣強(qiáng)度均勻可靠。
泵類(lèi)設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)
離心泵的調(diào)試(試車(chē)):
A、 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
a、 泵的進(jìn)口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可裝上臨時(shí)濾網(wǎng)。
b、 驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵*。
c、 各固定部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
d、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
e、 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象。
B、 離心泵的啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求:
a、 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)。
b、 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體,排盡空氣,不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。
c、 泵啟動(dòng)后,應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。
d、 轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)出口伐,出口管路閥門(mén)開(kāi)啟,不宜超過(guò)3min,將泵調(diào)
整到設(shè)計(jì)工況,不得在性能曲線高峰處運(yùn)行。
C、 離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a、 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。
b、 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。
c、 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,管道連接應(yīng)牢固且無(wú)滲漏。
d、 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃,特殊軸
承的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。
D、 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合下列要求:
離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén),待泵冷卻后,再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門(mén)。
停泵后,應(yīng)放盡泵內(nèi)積水,防止銹蝕、凍裂。