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注意事項及日常維護

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑劑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

3、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

5、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

工作原理

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即ss），溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶解性物質(zhì)（即ss）去除以達到凈化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用氣浮的方法。

經(jīng)加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

地下式小型污水處理站

地下式小型污水處理站采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu), 整個污水處理站都在地下, 設置兩個出入口, 設扶梯上下, 池子上部設走道板, 貫通各構(gòu)筑物, 走道板上部留有不小于2m 的操作空間，以便操作。各構(gòu)筑物根據(jù)工藝要求設置,構(gòu)筑物之間用隔墻分隔, 通過堰口、閘門、管道或渠道連接各池。頂部設鋼筋混凝土頂板,配有通風送風裝置, 以保持污水處理站的空氣新鮮和操作安全。

地下式小型污水處理站可根據(jù)不同的進水水質(zhì)和處理要求,選擇合適的處理工藝,與一般污水處理站沒有什么不同,只是在池子深度上,應結(jié)合地形選擇。常用風景區(qū)污水處理系統(tǒng)是活性污泥處理法和SBR處理法。

污水處理裝置正常操作運行

1、待污水注滿接觸池。

2、啟動風機，打開進氣閥門進行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量（其氣水比12:1），一經(jīng)調(diào)好，一般情況下不變動。

3、接觸氧化池的污水自流進入沉淀池，沉淀池污泥自流至調(diào)節(jié)池，回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定，多余污泥提升至污泥池。

生活污水處理系統(tǒng)采用全自動運行方式：

1、曝氣風機與生活污水提升泵聯(lián)動（需方提供聯(lián)動信號），當污水斷流時，風機能自動間歇運行，保證生物膜的活性，間歇運行時間，工作60min，停機60min。

2、污泥池污泥人工定時開啟排泥閥排泥（排泥周期根據(jù)調(diào)試確定）。

3、控制時序均可任意調(diào)節(jié)，并備有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護報警功能；

運行管理

為保證廢水處理站的正常運行和效益目標的實現(xiàn)，必須在廢水處理站的操作和維修管理方面采取有效的措施，主要有：

（1）對操作人員進行專門培訓，經(jīng)考核后才能上崗。

（2）加強對進站廢水水質(zhì)的監(jiān)測，控制工業(yè)廢水中污染物的任意排放，以保障生化處理工藝的安全運行。

（3）及時整理、定期匯總分析運行記錄，建立、建全技術檔案，為生產(chǎn)運行提供技術參數(shù)和設備工況資料，并在此基礎上總結(jié)改善，不斷提高運行技術水平。

（4）建立檢修、保養(yǎng)制度。根據(jù)設備的性能要求，進行經(jīng)常的維護和定期的檢修工作，以提高設備的完好率，延長使用壽命。

運行前準備和檢查

1.1檢查進水泵、溶氣泵、空壓機的正常與否，馬達的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動空壓機，關上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動空壓機讓溶氣缸進氣，隨后啟動溶氣泵向溶氣罐進水，控制進水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。