詳細介紹
小宇環(huán)保污水處理設備*中......
濰坊小宇環(huán)保為您供應優(yōu)質設備,從各個小部件到整個設備箱體均經過層層檢驗,保證合格后方可出廠供給客戶!
瀘水一體化醫(yī)院污水處理設備,我們的設備都是通過專業(yè)的運輸團隊運送,避免運輸途中出現損壞,安裝人員可根據客戶要求隨時免費安裝。
小宇環(huán)保盡力滿足您的任何需求,瀘水一體化醫(yī)院污水處理設備,您還有什么理由不選擇我們呢?
【簡介】
設備型號
設備參數 處理規(guī)模 | 單日污水處理量(m³/天) | ||||
25m³ | 50m³ | 100m³ | 150m³ | 200m³ | |
調節(jié)池容積m³ | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 |
一體化設備尺寸(長*寬*高) | 2*4*2.5 | 2*6*2.5 | 2*6*2.5 | 2*6*2.5 | 2*6*2.5 |
單體數量 | 一組 | 一組 | 二組 | 三組 | 四組 |
兼氧池停留時間(t) | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
生化池停留時間(t) | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 |
沉淀池表面負荷(m³/㎡h) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
水下曝氣機功率(KW) | 1.5 | 2.25 | 3.75 | 6.00 | 8.25 |
污泥回流泵(kw) | 0.37kw1臺 | 0.75kw1臺 | 0.75kw1臺 | 0.75kw1臺 | 0.75kw1臺 |
備注:
◆一級提升泵根據來水標高及流量的綜合因素確定,100噸/天以下的選擇兩臺(一用一備),100噸/天以上一級提升泵選用三臺(兩用一備),以保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
◆如果達到回用要求,回用部分根據用戶要求選擇。會用部分可設置在設備機房,也可埋地設置。
◆未在表中列明的處理水量,可以自由組合以達到處理要求。
◆超過200噸/天規(guī)模的污水處理站,建議采用鋼混結構的一體化地埋設備。
◆生化停留時間根據水質綜合確定。生活綜合污水可以采用兩級生化,優(yōu)質雜排水采用一級生化即可,高效度有機廢水可適當加長生化停留時間。
隨著產品更新換代,參數會有變化,以實際訂貨合同產品參數為準。
小型地埋式污水處理設備及其技術特點
地埋式生活污水處理技術是指將污水處理設施中的主體構筑物埋在地下或半地下的污水處理技術。
地埋式生活污水處理設備主要由以下特點:
1.占用空間少。在地埋式污水處理廠(站)設計中,考慮到地下空間和投資的限制,構筑物設計都比較緊湊技術上也盡量采用占地面積小的處理工藝。地下污水廠不需要考慮綠化帶及隔離帶等要求,故占地面積較小。如日本神奈川縣葉山鎮(zhèn)地下污水處理廠占地面積僅是地上污水處理廠占地面積的1/3.
2.噪音污染小。地下污水處理廠的主要處理設備均位于地下,許多機械的震動和噪聲對地面建筑和居民基本沒有影響,有效地防止了噪聲對周圍居民工作生活的影響。
3.臭味污染小。由于處于地下全封閉管理,地下污水處理廠可以對產生的臭氣進行全面處理,對環(huán)境和周邊居民生活不產生任何影響。英國的伊斯特本新奇地下污水處理廠雖然位于繁華的街道與海灘之間,但未對本區(qū)自然景觀及居民生活產生任何不利影響。
4.節(jié)省土地資源。地下污水處理廠由于只有部分輔助構筑物建在地面上,占用土地資源很少,節(jié)省了城市開闊空間,不會使周邊土地貶值,對于周邊土地開發(fā)沒有不利影響,對于*的城市來說是一個很好的選擇。地下污水處理廠上部價值也很高,可以用于綠化、公園等公益事業(yè),也可用于商業(yè)開發(fā)。芬蘭首都赫爾辛基地下污水處理廠僅僅辦公室,職工活動中心部分車間及能量生產占位于地面,節(jié)省下來的用地規(guī)劃了一處居民區(qū),修建了一座8層住宅,總建筑面積達到15萬m2,可容納3500人居住。
5.溫度較恒定。地下污水處理廠由于處于地下,除受進水水質的影響外,今本上不受外部環(huán)境的影響,特別是地下常年溫差相較于地面溫差要小,有利于各種生物處理工藝的運行。
6.環(huán)境適應能力強。地埋式污水處理設備可以用在各種不同環(huán)境中,在地理氣候差異較大的中國南北都能適用,環(huán)境適應性強,且設備損耗較于地面污水處理設備小,經久耐用,有著良好的環(huán)境效益與經濟效益。
污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、啟動前準備
1、開啟PLC控制柜電源及各設備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質池水下攪拌器,按“開機”;
2、在PLC控制柜的觸摸屏查看污泥均質池的液位H(0.80m≤H≤2.50m),若液位太低應先開啟剩余污泥泵至滿池H=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達到要求(4kPa),若沒有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關情況。
二、啟動設備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?,乳液制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇Hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?,藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇Hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?,是濃縮機進入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進藥流量根據絮凝反應器內礬花大小及上清液深度調節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應器內攪拌機電機轉速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?,是脫水機進入自動運行狀態(tài),一般進泥量調為zui大,進藥量根據礬花大小及上清液情況調節(jié),1#、2#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在9~10之間。
三、關機
1、關機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;
2、關閉濃縮脫水機控制柜電源及相應的閥門(進泥閥和稀釋閥);
3、關閉PLC控制柜電源;
4、做好相應的衛(wèi)生清潔工作。
鼓風機及行車操作規(guī)程
一、啟動前的準備工作
1、清洗進氣過濾器、潤滑油過濾器;
2、檢查冷卻水是否可以正常供給,啟動冷卻水泵,壓力是否正常;
3、手動盤機,檢查葉輪和其它部件是否有刮碰的異常聲音,檢查聯軸器連接是否緊固,若松動應旋緊再裝上聯軸器護罩;
4、檢查監(jiān)控儀表狀態(tài)是否正常,檢查油箱的油位是否正常;
5、檢查出口閥、防喘閥能否正常動作;
6、檢查生物池出氣閥是否全部開啟。
二、開機
1、開啟控制柜電源,進入操作菜單,接通主電機電源;
2、啟動條件滿足,按開機按鈕啟動主電機;在油壓正常下一分鐘內手動停止輔助油泵;
3、打開出口閥;
4、調節(jié)入口導葉開度,每次可增加10°左右,到40°時關閉防喘閥,然后觀察風機運行情況,待穩(wěn)定后可再次加載,直至生產需要的正常工作狀態(tài);
5、當潤滑油溫度顯示40°C時,開始給潤滑油熱交換器提供冷卻水以使?jié)櫥蜏囟缺3衷?5°C~45°C。
三、停機
1、逐漸減小入口導葉開度至20°左右,打開防喘閥直至全開。
2、等防喘閥全開后關閉出口閥,將入口導葉開度降至0°,開啟輔助油泵;
3、按停機按鈕關閉主電機,待電機*停止后,5分鐘再停止輔助油泵。
4、關閉控制柜電源、主電機電源。
四、保養(yǎng)與維護
1、在日常情況下,要保持風機的清潔。擦拭時,應選用優(yōu)質棉布。
2、在冷卻循環(huán)水泵沒有開啟的情況下,不能開機。
3、定期更換室內跟室外的空氣過濾網。
4、定期清洗或更換冷卻油過濾器。
5、定期更換冷卻油。
6、定期清洗冷卻水塔。
五、行車的操作規(guī)程
1、開動前應認真檢查鋼絲繩,吊鉤等設備是否完好。
2、不得超負荷運行。起吊時,手不準握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴防撞頂。
3、起吊物時,捆扎應牢固。
4、正確按動按鈕,注意站立位置。
5、起吊和下降時,要注意行程距離,避免沖撞軌道擋塊。
調試和運行結果
污水處理廠自動控制系統(tǒng)設計、安裝完成后,進行系統(tǒng)的調試和試運行,確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數,發(fā)現并解決設備、儀表、程序、工藝等方面出現的問題,檢驗系統(tǒng)是否實現工藝設計目標,即出水各項指標達到設計要求。
1、硬件系統(tǒng)的調試 按照系統(tǒng)設計要求將各硬件接線接好。調試過程首先檢查總供電及各設備供電是否正常,然后檢查設備的電氣控制是否正常,能否正常開機,各種閘閥能否正常開啟和關閉,檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。在對系統(tǒng)進行必要的檢查后,開始具體調試。 硬件功能調試主要是測試硬件的功能是否正常,這部分的調試內容包括:
(1)供電線路的設置和檢驗,主要用萬用表檢測電路的連通是否實現,以及保證接線的正確性,防止220V與24V線路的錯位接線發(fā)生;
(2)電機直接加三相電源調試,檢測電機工作狀態(tài);
(3)變頻器單獨調試,檢測能否正常進行參數設置;
(4)變頻器加電機進行調試,檢測能否正常進行變頻調速,在外部控制模式下,控制端子是否能正??刂齐姍C啟動,調節(jié)電機轉速等;
(5)PLC單獨檢測,檢查PLC單元能否正常工作,指示燈是否正常,該部分工作實際上在計算機模擬調試前就己經完成;
(6)PLC加變頻器聯機調試,檢查PLC、變頻器是否能實現對此系統(tǒng)控制;
經過測試,結果表明上述功能一切正常,可以進行總體調試。
2、軟件系統(tǒng)的調試
在STEP7-Micro/WIN32軟件中,通過編程,將編好的程序下載到PLC中進行運行調試,檢查程序是否有錯誤,是否能夠實現相應的功能控制。調試時,可根據功能模塊分類分別調試,zui后進行總體調試。
在該控制程序中,需要根據外界輸入的狀態(tài)來控制清污機、潛水泵,以及污泥回流泵的啟停,因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理,然后再進行輸出控制。
3、運行結果
通過系統(tǒng)調試,能夠實現PLC在系統(tǒng)控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕,當在手動模式時,可通過各控制按鈕實現對工業(yè)污水處理系統(tǒng)中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。
而轉碟曝氣機根據溶解氧儀反饋的模擬量經PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行,進行加速還是減速運行,同時控制分離機的運行與停止。
污泥回流泵的運行與停止根據液面的高低進行控制:①污泥回流系統(tǒng)啟動首先檢測液面高低,若低于zui低位傳感器,啟動定時。②定時到,若液面仍低于zui低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于zui高位和zui低位之間,啟動污泥回流泵。④若液面高于zui高位傳感器時,啟動定時。⑤定時到,若液面仍處于zui高位傳感器時,輸出報警信號。
離心機維護規(guī)程
在對離心機進行維護前,確保轉鼓靜止,主電源斷開,使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。
1、潤滑維護:按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機(UCA501)主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂,加注量14克;離心脫水機(UCC450)主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂,加注量12克。
2、定期檢查軟管是否老化,定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。(每日一次)
3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。(每月一次)
4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。(每運行500小時一次)
5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。(每500小時一次,主要針對磨坑)
6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。(每3個月一次)
7、定期檢查三角帶的張力情況。(每月一次)
8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。(每周一次)
9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。(每半年一次)
10、定期檢查密封件。(每月一次)
11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。(每周一次)
12、停車和常規(guī)清洗維護。
⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。
⑶、當排放液變得清潔時,關閉離心機。
⑷、排空轉鼓內的液體。
⑸、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為止。
⑹、重復操作上述過程2次。
⑺、關閉沖洗水。
13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用,需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。
⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。
⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。
⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。
⑷、打開或拆卸皮帶。
⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。
⑹、支撐轉鼓,使轉鼓軸承上無負載。
⑺、至少每月轉動轉鼓一次。
14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注:如在運行當中發(fā)現分離液混濁或泥餅過濕,則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。
零配件更換方法依離心機說明書相關部分。