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★WSZ-1地埋式污水處理設備裝置簡介★

各部分功能簡介

化糞池功能：

凡有衛(wèi)生設施的人居建筑物都要排放污水，污水中含有糞便、泥沙、紙巾等各種有機物或無機物?；S池的作用就是阻截、沉淀這些物質，而后定期清掏。污水上清液排入下游管網(wǎng)。

化糞池已廣泛應用于醫(yī)院污水消毒前的預處理。為改善化糞池出水水質，提高消毒效果，生活廢水、醫(yī)療洗滌水，不能排入化糞池中，而應經(jīng)篩網(wǎng)攔截雜物后直接排入污水處理站。用作醫(yī)院污水消毒處理的化糞池要比用于一般的生活污水處理的化糞池有效容積大2~3倍。相關規(guī)范也規(guī)定，化糞池的容積應按污水在池內(nèi)停留時間不小于36h計算，污泥清掏周期宜為1a。

格柵功能：

格柵是攔截大顆粒的懸浮物質和切碎凝聚的軟體物質（紙屑、破布或食物殘渣等），防止水泵或管道阻塞的重要設備，在污水處理系統(tǒng)或水泵前宜設置格柵，格柵井與調(diào)節(jié)池可采用合建的方式。

集水池功能：

水池的功能是調(diào)解處理水量和水質的不均勻性。據(jù)調(diào)查，醫(yī)院的高峰負荷出現(xiàn)時，其小時zui大耗水量zui高可達每日耗水量的1/7，且污水zui高污染濃度往往在耗水量zui高時段出現(xiàn)。可見設置集水池可大大降低處理設備的容量和電耗。故醫(yī)院污水處理應設集水池，連續(xù)運行時，其有效容積按日處理水量的30~40%計算。間歇運行時，其有效容積按工藝運行周期計算。

集水池宜進行預曝氣，曝氣量不宜小于 0.6、m3/（m3·h）,對池內(nèi)水體攪動、充氧，防止懸浮雜質沉淀，改善水質。另外，對中型以上醫(yī)院的集水池應分兩組，每組按50%的水量計算。

生化曝氣池功能：

生化處理是利用微生物的生命活動過程將污水中的有機物轉化為簡單的無機物形式。生化處理按供氧情況可以分為3種：好氧生物處理、厭氧生物處理及兼氧生物處理。醫(yī)院污水處理中，常用的是好氧生物處理方法。在污水的好氧生物處理工程中，要不斷向混合液進行人工曝氣，供給微生物所必需的氧，并對混合液起攪拌、混合作用，使活性污泥處于懸浮狀態(tài)，防止沉降，并使氧和混合液充分接觸，促進有機物的降解。

沉淀池功能：

沉淀池是使污水中的懸浮物、固體殘渣沉淀并使沉淀物清除出去的主要設施，沉淀可分為原水中不加混凝劑的自然沉淀和加混凝劑沉淀兩種，目前醫(yī)院污水處理應用的大都為自然沉淀。沉淀池的實際采用應根據(jù)處理站建筑高度、處理水量、占地面積及與其他構筑物的關系等因素綜合確定。一般來說，污水處理量小于20m3/h時，沉淀池宜設備化，池型宜為豎流式或斜板沉淀池。污水處理量大于20m3/h時，沉淀池宜為鋼筋混凝土結構，池型宜為豎流式或平流式沉淀池。

消毒接觸池功能：

消毒接觸池是醫(yī)院污水處理設施中的主要構筑物之一。它的主要作用是投加消毒劑后，使污水與消毒劑充分混合接觸，保證需要的消毒時間，達到消毒效果。常用的氯消毒接觸池有如下要求： 消毒接觸池的容積應考慮zui大小時水量、接觸時間和污泥沉積等因素。傳染病醫(yī)院污水接觸時間不宜小于1.5h,綜合醫(yī)院污水接觸時間不宜小于1.0h。當處理流程為重力自排式時，污水量應按zui大小時污水量計算，當采用污水泵提升時，污水量應按水泵實際小時排水量計算。連續(xù)式消毒的接觸池有效容積為污水部分容積和污泥部分容積之和。間歇式消毒式，接觸池的總有效容積應根據(jù)工作班次、消毒周期確定，一般宜為調(diào)節(jié)池容積的1/2。接觸消毒池一般分為兩格，每格容積為總容積的一半。接觸池的水流槽寬度和高度比不宜大于1：1.2，長度和寬度比不宜小于20：1。接觸池出口處應設取樣口。

混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經(jīng)濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設計值提高0.2MPa。

構筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。

底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，

防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。

池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。

防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，

振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。

5、混凝土的養(yǎng)護

底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。

安裝步驟及要求 

1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝。 

2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。 

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。 

5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 

7、注意事項：

（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設備浮起。 

8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。 

9、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。

質量保證措施

①.施工測量；

a.保證各種測量儀器處于受控狀態(tài)。

b.做好測量控制點、水準點，認真保護，定期檢查。

c.執(zhí)行定機、定員負責該工程的測量放樣及復核工作，嚴格執(zhí)換員復測制度。

d.建立嚴格的測量復測制度，確保測量成果準確無誤，對關鍵部位的測量數(shù)據(jù)：水準點、定位軸線、模板標高等必須進行復測。

e.建立統(tǒng)一的測量記錄標準，保存好原始資料。

②.原材料采購：

鋼筋、商砼等原材料必須有出廠合格證和材質保證書，原材料必須建立嚴格的采購和進場登記制度，應按規(guī)范進行復驗和抽驗，不合格的材料堅決清退出場。

③技術管理：

a.主體結構施工前，組織有關人員熟悉施工圖、施工方案以及關的施工及驗收標準。

b.每道工序在施工前應向班組做詳細的技術交底，書面的技術交底應寫明各工序的質量標準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細說明，使質量標準在操作人員的落實覆蓋率達到。在施工過程中，工長、技術員應對施工班組加以指導、監(jiān)督、檢查。

④施工管理：

a.管理人員實行定點管理,對于重要工序，如鋼筋焊接、混凝土澆筑等工長、技術員應進行“旁站”監(jiān)督。

b.專職檢查員應對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題的隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。

c.每道工序結束后，應按以下程序進行驗收：班組自檢→技術人員預檢→專檢質檢員復檢→項目部質檢員專檢→監(jiān)理抽檢。驗收合格后，方可進入下道工序施工。