詳細(xì)介紹
小宇環(huán)保業(yè)務(wù)三部孟為您推薦【2m3/h醫(yī)院污水處理設(shè)備】
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◆介紹◆
設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1.當(dāng)設(shè)備埋于地下時(shí)、要注意保證下雨設(shè)備周圍不積水,設(shè)備的排出水口必須在相對地坪-0.60m以下,設(shè)備上方不得有車輛通過,設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水、以防地下水把設(shè)備浮起。
2.設(shè)備管理必須建立一套定期保養(yǎng)制度,主要易損件是風(fēng)機(jī)與水泵,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能接反,如進(jìn)入污水必須清理,更換機(jī)油后方能使用,風(fēng)機(jī)啟動前必須注意空氣閥門是否打開。
3.設(shè)備在運(yùn)行過程中如需維修或更換另部件時(shí),現(xiàn)場必須保證三人以上人員,進(jìn)行充分的通風(fēng)后,維修人員必須系好安全帶,帶上防毒面具方能進(jìn)入,防止池中缺氧和中毒事故發(fā)生。措施方案:
⑴有必要將水池污水抽干
⑵用清水稀釋污水池底積水
⑶如要在封閉水池動用明火,需先做好通風(fēng)處理后再人員進(jìn)入
⑷必須保證現(xiàn)場三名人員以上
⑸做好應(yīng)急措施
⑹檢查電源線路,關(guān)閉電源。
4、裝置應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運(yùn)行情況。
5、泵、電機(jī)注意防潮;計(jì)量泵的操作使用及維護(hù)詳見計(jì)量泵說明書。
6、檢查管路不得有滲漏。
7、所有的潤滑部位都必須進(jìn)行定期潤滑。
8、風(fēng)機(jī)的具體維護(hù)及保養(yǎng)詳見風(fēng)機(jī)的說明書。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,采用尼龍吊裝設(shè)備就位。
⑴找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測,保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
⑵泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)
①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;
②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接;
③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。
4、檢驗(yàn)和調(diào)試
⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無松動,各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,盤車靈活、無異?,F(xiàn)象。
⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
⑶泵啟動時(shí)符合以下要求:打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動后快速通過喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。
⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求:
①各固定連接部位緊固;
②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無滲漏;
④滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠;
⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。
填料密封的泄漏量
設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤5050~100100~300300~1000>1000
泄漏量(ml/min)1520304060
生物氧化預(yù)處理原水設(shè)備的掛膜
一般采用自然掛膜即可,生物膜生物種類和數(shù)量與污水處理相比不很豐富,但菌膠團(tuán)、原生動物、游離細(xì)菌等各類微生物都有生長,生態(tài)情況是好的。生物膜呈棕黑色、灰黃色。菌膠團(tuán)由莢膜球菌等組成。原生動物有微型纖毛蟲,有時(shí)也見鐘蟲,輪蟲、枝蟲等;后生動物有線蟲等。有藻類共生,進(jìn)水端生物膜較出水端發(fā)育得好,各型處理設(shè)備生物膜發(fā)育情況大同小異。判別生物膜成熟與否,可測定NH3-N或OC的去除率,當(dāng)它們的去除率分別為75%或15%時(shí),即認(rèn)為掛膜成功。由表2可見掛膜所需時(shí)間與水溫有較好的正相關(guān),水溫為20℃時(shí),需18天左右;水溫下降10℃,所需時(shí)間至少增加1倍。
凈水效率
所有生物氧化設(shè)備的凈水功能是氧化NH3-N,去除率zui高達(dá)到90%,因?yàn)?span style="font-family:arial">NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不過30%~40%,說明只有可生化的部分能被去除。測得淮河水中可生化有機(jī)碳BDOC只占總有機(jī)碳TOC的35.4%。CODcr去除率也決定于BDOC5天生化需氧量BOD5,去除鉸OC高些。生物氧化能去除部分水中三鹵甲烷的前體--紫外吸收物質(zhì),降低Euv17.4%~40.2%。塔式生物濾池試驗(yàn)證明,去除原水中CHCI3和CCI4分別達(dá)到70%~100%和91.9%~100%,當(dāng)原水中酚濃度為0.0033~0.0075mg/L時(shí),可降至0.002mg/L。
生物氧化池都能降低水的濁度和色度,生物氧化處理后水中膠體的電動電位有較大幅度降低(指負(fù)數(shù)的值降低),這是有機(jī)物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH變化造成的。因之經(jīng)生物預(yù)處理后,后續(xù)處理可節(jié)約混凝劑30%~40%。
生物氧化處理后的pH值有一些變化,揮發(fā)性有機(jī)物,揮發(fā)酚及石油類產(chǎn)品亦有降低,有良好的的凈化效果。
施工準(zhǔn)備工作
1、施工條件
施工組織設(shè)計(jì)和施工方案:
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙,技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求,對重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。
現(xiàn)場勘察:
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察,配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件,核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。
材料、安裝機(jī)具、勞動力準(zhǔn)備:
工程施工前,對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備,作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測器具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級。
根據(jù)安裝的需要備齊工具,如:公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨:
凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料,一經(jīng)中標(biāo)后,立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家,并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排,制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃,報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
計(jì)劃安排:
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃,根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃,分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
2、設(shè)備開箱檢查及保管
1)現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接
設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn),對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標(biāo)記,為順利安裝創(chuàng)造條件。
設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容:
⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況;
⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量;
⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具;
⑷設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;
⑸其他需要記錄的情況。
2)材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)
按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定,搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和工具,并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。
在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前揭掉。
3、設(shè)備基礎(chǔ)
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。