埋地式100m³每天一體化污水處理設(shè)備

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埋地式100m³每天一體化污水處理設(shè)備

1.過濾時間短
隨著過濾時間的增加濾餅的生長速度越來越慢。為了使濾 渣中的殘余濕度低，過濾板框以及廂式濾板需 要較長的過濾時間；而使用JVK隔膜濾板可以大大地縮短過濾時間。通過彈性膜片的機械擠壓而達到所要求的殘余濕度。

2.洗滌時間短
在使用通常的過濾部件時會引起濾餅形成的不均勻，例如由于起皺或開裂而引起洗滌不均勻。由于在洗滌過程中膜片的輕壓作用，JVK隔膜濾板避免了這種不均勻性。由于在濾餅中形成均勻的毛細結(jié)構(gòu)，洗滌效果非常好，而洗滌液體消耗量可以大大降低。

3.殘余濕度低
過濾過程中所需的高壓過濾被高彈性膜片對濾餅擠壓過程代替了。擠壓過程不是沿著過濾面方向，而是過濾面的橫向。在zui短時間內(nèi)，濾餅中的殘留濕度顯著降低，濾液流出量顯著增加。由此而帶來的好處如下：節(jié)約了能源費用
特殊的真空過程使固體含量幾乎達到100%
吹干過程縮短
濾餅在濾布上的粘附較少
排卸濾餅時間明顯縮短
過濾過程可以自動化
泵的費用降低
由于濾餅密實、干燥，降低了運輸費用
節(jié)約了儲存費用

4.膜片可更換
膜片可在壓濾機內(nèi)或壓濾機外方便的更換。傳統(tǒng)隔膜板任何一側(cè)隔膜有損壞，則整個隔膜板都要更換。而隔膜板是板中的運動部件，需要考慮維護費用。而可拆卸的隔膜板任何一側(cè)都可以單獨更換，芯板繼續(xù)使用，大大降低了維護和更換成本。

埋地式100m³每天一體化污水處理設(shè)備

工作原理

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到zui大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

油田集輸過程產(chǎn)生含油污泥
油田集輸過程產(chǎn)生的含油污泥的主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設(shè)施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、油田作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。這些含油污泥本身成分復(fù)雜，含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，在污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑，也混于含油污泥中。
在3－6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量約占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特點是碳氫化合物（油）含量*，典型的油罐底泥分析結(jié)果，其中大約25%為水，5%的無機沉淀物如泥沙，70%左右為碳氫化合物，其中瀝青質(zhì)占7.8%，石蠟占6%，污泥灰分含量4.8%。
（3）煉油廠污水處理場產(chǎn)生的含油污泥：煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10%～50%之間，含水率在40%～90%之間，同時伴有一定量的固體。