預(yù)制直埋保溫管保溫接頭安裝驗(yàn)收規(guī)程

 預(yù)制保溫管保溫接頭安裝驗(yàn)收規(guī)程    1總則 1.1范圍  本規(guī)程的預(yù)制保溫管保溫接頭安裝是指兩根由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制保溫管之間的連接（不含鋼管連接）。保溫接頭處使用的保溫材料、外護(hù)管材質(zhì)與管道、管件的材質(zhì)相同。  本規(guī)程所指預(yù)制保溫管保溫接頭安裝適用于秦皇島供熱工程一次管網(wǎng)、二次管網(wǎng)及小區(qū)庭院管網(wǎng)。 1.2工作條件 1.2.1介質(zhì)特征  工作介質(zhì)為熱水；  一次管網(wǎng)設(shè)計(jì)供回水溫度135℃/70℃，設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa；  二次管網(wǎng)及小區(qū)庭院管網(wǎng)設(shè)計(jì)供回水溫度85℃/60℃，設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa； 1.2.2環(huán)境條件  zui低溫度：-20℃； zui高溫度40℃； zui小相對(duì)濕度：10%zui大相對(duì)濕度：90%；  室外熱力管道均為地下直埋敷設(shè)（埋深0.8~6.0米），地下水位~0.7米，地下水氯離子含量zui大3800mg/L。 2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)  預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000、預(yù)制保溫管件CJ/T155-2001、直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98、供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004等標(biāo)準(zhǔn)及以上。  3整體質(zhì)量性能及安裝要求  3.1在工作條件下具有良好的防水保溫性能、耐腐蝕性和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。  3.2在設(shè)計(jì)參數(shù)下，使用壽命不低于30年。并要求一次管網(wǎng)保溫層能耐溫150℃的瞬時(shí)峰值而無(wú)碳化和變形。  3.3保溫接頭安裝（包括安裝前準(zhǔn)備、裝配、氣密性試驗(yàn)、保溫發(fā)泡、封堵孔等）應(yīng)在同一天內(nèi)進(jìn)行完畢。  3.4接頭安裝的全過(guò)程應(yīng)在甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)下進(jìn)行。 4接頭安裝前準(zhǔn)備  4.1接頭安裝應(yīng)在鋼管安裝完畢、強(qiáng)度試驗(yàn)合格并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行。  4.2接頭處的環(huán)境溫度宜為20℃，不應(yīng)低于10℃。氣溫較低時(shí)應(yīng)采取罩棚及現(xiàn)場(chǎng)加熱等措施。  鋼管溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。4.3采取有效措施確保溝槽干爽；應(yīng)避免在環(huán)境的相對(duì)溫度較大時(shí)進(jìn)行接頭安裝。確須在雨、雪天進(jìn)行接頭安裝時(shí)需搭蓋罩棚，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。  4.4用電動(dòng)鋼刷對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹去污處理。如鋼管表面潮濕或有水分，應(yīng)烘干并保持干燥。  4.5當(dāng)預(yù)制保溫管的保溫層端面有水漬或被水浸泡過(guò)，應(yīng)使用電鉆等工具掏挖，直至露出原色保溫層。  4.6對(duì)外護(hù)管搭接段的表面應(yīng)用清水除掉泥土和雜質(zhì)，擦拭干凈或加熱干燥，嚴(yán)禁外護(hù)管潮濕。之后用鋼絲刷進(jìn)一步清理打磨。清潔區(qū)域應(yīng)至少比搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)（兩端）各200mm。表面有油漬時(shí)須使用酒精或丙酮擦凈。 5電熔焊套袖安裝  5.1套袖質(zhì)量要求：電熔焊套袖的材質(zhì)應(yīng)與外護(hù)管相同，其PE的性能、外觀及與外護(hù)管熔體流動(dòng)速率的差值應(yīng)符合CJ/T114-2000中的4.2.3.2標(biāo)準(zhǔn)。  電熔焊套袖表面應(yīng)完整無(wú)損，套袖厚度應(yīng)不小于外護(hù)管的厚度，且≥3mm；長(zhǎng)度應(yīng)保證與管道軸向搭接（兩端）各不小于100mm；套袖本身環(huán)向搭接應(yīng)大于150mm；套袖中電阻絲的布置寬度應(yīng)不小于40mm。 5.2套袖安裝前檢驗(yàn)：每個(gè)規(guī)格型號(hào)每一批抽取一個(gè)套袖按照CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熔體流動(dòng)速率、密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、縱向回縮率等測(cè)試，其余套袖進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。  每個(gè)電熔焊套袖，依該規(guī)格的形式檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使用萬(wàn)用表進(jìn)行電阻值測(cè)試，電阻值誤差不超過(guò)5%。
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5.3套袖清理：清除電熔焊套袖的塵土、泥沙及油漬等雜質(zhì)，并保證干爽，嚴(yán)禁潮濕。必要時(shí)加熱干燥。  用清水及鋼絲刷*清洗套袖的環(huán)向被搭接區(qū)域（不小于300mm）； 在管道上的套袖搭接，須用手提式電刨刨平被搭接部分使其與管道外皮平順過(guò)渡，以利于緊固綁扎。  5.4套袖就位和綁扎：在接頭的鋼管上，視管徑大小而安裝固定1~2圈支架。  依套袖的寬度在外護(hù)管表面沿圓周劃出定位線，然后使套袖就位。 用綁扎帶緊固套袖（綁扎帶寬度55mm，壓板用50×20mm方管制作）。DN400以下管道緊固兩道綁扎帶，DN450以上管道緊固三道綁扎帶。 5.5通電熔焊：為確保電流電壓穩(wěn)定，應(yīng)使用現(xiàn)場(chǎng)自備的發(fā)電機(jī)為電熔焊套袖供電，不得使用城市電網(wǎng)的電源。必須采用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝。  根據(jù)套袖電阻布置形式（網(wǎng)狀或絲狀）、規(guī)格的不同，按照設(shè)備操作和生產(chǎn)工藝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或形式檢驗(yàn)報(bào)告確定通電電流電壓及熔焊時(shí)間，并采用較小電流和較長(zhǎng)通電熱熔時(shí)間的操作方法。  通電熔焊中應(yīng)控制套袖溫度在175~180℃，可用*測(cè)量。 當(dāng)達(dá)到熔焊時(shí)間時(shí)，應(yīng)觀察熔焊效果并隨時(shí)緊固綁扎帶。外觀查看在熔焊接口處環(huán)向及縱向的60~70%部分有熱熔膠溢出時(shí)，可停止熔焊。  5.6電熔焊后檢驗(yàn)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)熔焊后的接頭，每一批每個(gè)規(guī)格應(yīng)按照CJ/T155-2001中的4.4.9.2a）的要求做抽檢試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊接后搭接熔合區(qū)在室溫下的拉伸強(qiáng)度；同時(shí)打開(kāi)搭接熔合區(qū)，檢查有無(wú)焦化、燒透等

現(xiàn)象。  

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5.7電熔焊后冷卻定型：熔焊完成后，自然冷卻30分鐘（嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻）拆除緊固器和壓板。 6氣密性試驗(yàn)  6.1在電熔焊的熔融區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度、緊固器和壓板拆除之后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。  一次管網(wǎng)接頭的空腔應(yīng)進(jìn)行*的氣密性試驗(yàn)，二次管網(wǎng)及庭院管網(wǎng)接頭的空腔應(yīng)進(jìn)行≥20%的氣密性試驗(yàn)。  6.2氣密性試驗(yàn)時(shí)，用氣泵升壓至20Kpa（0.02MPa）關(guān)閉供氣開(kāi)關(guān)，穩(wěn)壓1分鐘，在套袖（焊縫）邊緣處涂上肥皂水仔細(xì)觀察是否有氣泡，無(wú)氣泡且壓力表（量程為0~0.1MPa）顯示無(wú)壓降為合格。  6.3電熔焊套袖法安裝的接頭氣密試驗(yàn)不合格的，該接頭必須拆除重做。嚴(yán)禁采用PE焊料擠出機(jī)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行擠出焊修補(bǔ)。 6.4氣密性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行必要處的熱收縮帶粘貼。 7熱收縮帶安裝  7.1熱收縮帶適用地點(diǎn)：預(yù)制保溫管穿越鐵路、公路、橋涵、河流等及建設(shè)方認(rèn)為有必要的地方應(yīng)在電熔焊套袖外面粘貼熱收縮帶予以加強(qiáng)（此做法簡(jiǎn)稱加強(qiáng)型保溫接頭）。  7.2熱收縮帶質(zhì)量要求：熱收縮帶應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品（如加拿大卡奴薩）。熱收縮帶應(yīng)清潔完整。  對(duì)軸向熱縮帶接頭，熱縮帶長(zhǎng)度為焊縫兩端以外各延伸200mm；寬度

為300mm。對(duì)環(huán)向熱縮帶接頭，熱縮帶長(zhǎng)度為外護(hù)管周長(zhǎng)加100mm；寬度為管徑DN350以下250mm；管徑DN400以上300mm。

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7.3熱收縮帶安裝：  7.3.1使用鋼絲刷對(duì)需要加強(qiáng)的外護(hù)管和套袖打磨并擦拭干凈。在外護(hù)管和套袖表面劃線定位。  7.3.2用液化石油氣噴槍預(yù)熱收縮帶，依火焰強(qiáng)度為中心，預(yù)熱溫度在60~65℃左右。  7.3.3先做軸向熱縮帶接頭，然后再做環(huán)向熱縮帶接頭。  將熱縮帶一端加熱粘貼在管道上，再沿定位線將熱縮帶環(huán)形纏繞覆蓋在管道接頭的焊縫處，邊纏繞邊用微火加熱，使熱縮帶粘接定位在管道上（對(duì)軸向熱縮帶接頭，邊用微火加熱邊粘接定位）。用較強(qiáng)的中火將另一端粘接固定。沿一端均勻?qū)峥s帶加熱，加熱時(shí)溫度控制在85~90℃。  7.3.4熱縮帶收縮后邊緣應(yīng)有均勻的熱熔膠溢出，不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)燒、鼓包、翹邊或局部漏燒等現(xiàn)場(chǎng)。  熱收縮帶的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于60N/cm。 8保溫發(fā)泡  8.1氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械發(fā)泡，一般不得采用手工操作發(fā)泡。 8.2保溫層應(yīng)采用耐高溫（耐溫140℃）的多元醇聚醚和改性聚異脲酸酯為原料，其性能、結(jié)構(gòu)應(yīng)符合CJ/T114-2000中的4.3要求。  發(fā)泡原料在混合前溫度應(yīng)為15~25℃，并應(yīng)在有效期內(nèi)。  甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員和監(jiān)理工程師應(yīng)以有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和安裝單位的作
業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)原料及配比情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作試塊送有關(guān)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。  8.3應(yīng)根據(jù)熱力管道規(guī)格來(lái)計(jì)算并確定注料時(shí)間，注料應(yīng)定量準(zhǔn)確，必須有泡沫從排氣孔溢出后才能封堵，防止窩氣形成空洞。 8.4發(fā)泡后保溫層密度應(yīng)不小于50~60kg/m3。 9氣孔封堵  9.1PE封堵塞應(yīng)與套袖材質(zhì)相同，并滿足CJ/T114-2000中的4.2.2的要求（特別是兩者的熔體流動(dòng)速率的差值應(yīng)小于0.5g/10min）。封堵塞應(yīng)清潔干爽，必要時(shí)使用酒精擦拭。  9.2在充分保溫發(fā)泡且冷卻30分鐘后，將氣孔口處清理干凈。必須使用的電熔焊式加熱工具，熔融封堵塞和孔口。注意PE封堵塞必須與孔口充分熔焊，以保證焊接牢固。然后在封堵塞上粘貼圓形固定片，使用石油液化氣噴槍的中火加熱擠壓，直到固定片周?chē)腥勰z溢出。  9.3封堵后檢驗(yàn)：PE封堵塞與套袖孔口熔合后在室溫下的拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合CJ/T114-2000中4.2.3.4的要求。每一批封堵孔應(yīng)按照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)檢查。 10標(biāo)記  10.1按頭安裝工作完畢后，操作人員在套袖接頭的上方表面用帶色筆做好標(biāo)記。標(biāo)記必須內(nèi)容全面，字跡規(guī)范、工整、清晰。  10.2標(biāo)記內(nèi)容：接頭安裝單位名稱；接頭編號(hào)；操作人員姓名；接頭日期。 11安裝人員 

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11.1保溫接頭的現(xiàn)場(chǎng)安裝人員應(yīng)熟練掌握相關(guān)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，必須具有相應(yīng)的操作資質(zhì)，有其所在單位培訓(xùn)考核的合格記錄。 11.2接頭安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備除操作人員外的技術(shù)員和質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)總工。 12接頭安裝的機(jī)械設(shè)備及工具  12.1可移動(dòng)式發(fā)電機(jī)：功率為30KW及以上，電壓為380~400V三相交流。  12.2機(jī)構(gòu)保溫發(fā)泡機(jī)：zui大流量為20kg/min及以上，注射流量為50~300ml/s，功率為15KW以上。  12.3電熔套袖的可控溫塑料焊接設(shè)備及電熔式氣孔封堵加熱工具應(yīng)為的定型產(chǎn)品， 13文件資料 13.1資格文件  接頭安裝單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照及ISO9000質(zhì)量認(rèn)證書(shū)等復(fù)印件，相關(guān)業(yè)績(jī)。 13.2檢驗(yàn)報(bào)告  每批電熔焊套袖PE材料的性能檢驗(yàn)報(bào)告，各種規(guī)格的電熔焊套袖的拉伸強(qiáng)度型式檢驗(yàn)報(bào)告，廠家應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的電阻絲及不同的布置形式進(jìn)行并提供試驗(yàn)報(bào)告。  熱收縮帶粘貼外護(hù)管的剝離強(qiáng)度型式試驗(yàn)報(bào)告；保溫接頭的土壤應(yīng)力試驗(yàn)報(bào)告。  13.3電熔焊套袖、熱收縮帶出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。 13.4設(shè)備操作和生產(chǎn)工藝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 
14記錄表格  14.1應(yīng)對(duì)每個(gè)保溫接頭安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄并逐個(gè)驗(yàn)收。 14.2《預(yù)制保溫管保溫接頭安裝驗(yàn)收單》表樣如下： 15開(kāi)工報(bào)審與驗(yàn)收?qǐng)?bào)告  15.1接頭安裝工程應(yīng)做為熱力管道施工標(biāo)段的分項(xiàng)工程進(jìn)行施工管理，開(kāi)工報(bào)審和竣工驗(yàn)收亦按其配套的熱力管道施工標(biāo)段來(lái)劃分。  15.2開(kāi)工報(bào)審：開(kāi)工前由安裝單位向監(jiān)理單位和建設(shè)單位編報(bào)開(kāi)工報(bào)告，開(kāi)工報(bào)告內(nèi)容包括：施工標(biāo)段、安裝單位、工程簡(jiǎn)介、安裝質(zhì)檢等人員、主要設(shè)備工具、工期等并附安裝操作人員的培訓(xùn)考核合格記錄、電熔焊套袖的拉伸強(qiáng)度型式檢驗(yàn)報(bào)告、熱收縮帶剝離強(qiáng)度型式試驗(yàn)報(bào)告、保溫接頭的土壤應(yīng)力試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備操作和生產(chǎn)工藝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。  開(kāi)工報(bào)告經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審批后方可進(jìn)行接頭安裝。  15.3竣工驗(yàn)收：施工標(biāo)段的接頭安裝全部完成后，安裝單位向監(jiān)理單位和建設(shè)單位編報(bào)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，內(nèi)容包括：開(kāi)工報(bào)告及審批、工程量及工程組織簡(jiǎn)介、電熔套袖及熱收縮帶的合格證、套袖PE材料的性能檢驗(yàn)報(bào)告、保溫接頭的安裝驗(yàn)收單、電熔焊套袖拉伸強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告、PE封堵塞拉伸強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告。  竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審批后方可進(jìn)行工程結(jié)算