蒸汽管道廠家在清河工程中的應(yīng)用

  由于城市建設(shè)的需要，集中供熱的應(yīng)用日益普遍，特別是近幾年得到迅猛的發(fā)展，蒸汽直理管道的應(yīng)用技術(shù)也日趨成熟、完善。清河羊絨科技園區(qū)直埋蒸汽供熱管網(wǎng)工程就應(yīng)用了這一技術(shù)，設(shè)計(jì)蒸汽溫度數(shù)260℃、設(shè)計(jì)壓力0.8mpa?，F(xiàn)將我對(duì)這一技術(shù)的粗淺認(rèn)識(shí)，談一談自己的幾點(diǎn)看法。  直理蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)和材料1、保溫結(jié)構(gòu)  “硬胎”內(nèi)滑動(dòng)玻璃鋼外套直理蒸汽保溫管，保溫結(jié)構(gòu)為工作管、硅酸鋁  氈片保溫層、輕質(zhì)微孔硅酸鈣保溫層、聚氨酯保溫層、玻璃鋼外護(hù)管，同時(shí)硅酸鋁氈片還起內(nèi)滑動(dòng)層和絕熱反射層作用。內(nèi)滑動(dòng)保溫結(jié)構(gòu)設(shè)內(nèi)滑動(dòng)層，工作管可不設(shè)滑動(dòng)支座。 2、工作管  工作管應(yīng)選用流體輸送管，dn≤200mm，用20#鋼無(wú)縫鋼管，dn≥250mm時(shí)，  用q23螺旋縫電焊管。工作管焊接采用對(duì)口焊接，用氬弧焊打底，電弧焊罩面，全部焊縫*超聲波探傷，加5%x光探傷抽驗(yàn)。 3、保溫材料  輕質(zhì)微孔硅酸鈣與聚氨酯，性能滿足導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率低、干燥后性能基本恢復(fù)、機(jī)械強(qiáng)度好、耐熱性能能滿足工作溫度下*使用、不易燃和對(duì)管道無(wú)腐蝕等條件。硅酸鈣性能指標(biāo)：導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.052w/m.k、抗壓強(qiáng)度大于0.5mpa、使用溫度650℃；聚氨酯性能指標(biāo)：導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.03w/m.k、抗壓強(qiáng)度大于0.25mpa，使用溫度150℃。

蒸汽管道廠家在清河工程中的應(yīng)用

4、外護(hù)管  厚6mm玻璃鋼外護(hù)管的強(qiáng)度、剛度，能承受管道運(yùn)輸、施工及熱網(wǎng)運(yùn)行中  的各種應(yīng)力及動(dòng)靜載荷，并具有連續(xù)密封、防水防腐功能。兩保溫管接頭處的保溫補(bǔ)口采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方法，現(xiàn)場(chǎng)制作玻璃鋼外護(hù)管與原外護(hù)管有機(jī)連結(jié)。

蒸汽管道廠家在清河工程中的應(yīng)用

直埋蒸汽管道的節(jié)點(diǎn)和附件 1、固定支座  固定支座由鋼筋混凝土支架和固定板構(gòu)件及承壓隔熱材料組成。鋼筋混凝土  支架采用耐高溫混凝土，保證支架在管網(wǎng)運(yùn)行時(shí)不會(huì)因溫度過(guò)高混凝土強(qiáng)度降低導(dǎo)致管道損壞。 2、補(bǔ)償器  直埋蒸汽管用雙向波紋補(bǔ)償器，考慮15%-20%的膨脹余量，用補(bǔ)償量△=250mm  補(bǔ)償器來(lái)調(diào)節(jié)膨脹量為180mm管段變形。為便于維修，所有補(bǔ)償器均設(shè)置直埋式補(bǔ)償器井。 3、疏水裝置  在蒸汽直埋管道的變坡點(diǎn)，設(shè)置運(yùn)行和啟動(dòng)疏水裝置。疏水裝置應(yīng)設(shè)置在固  定支座處，疏水管在蒸汽管底挖眼開三通引出，接疏水裝置一套導(dǎo)入疏水（副井）內(nèi)。 4、閥門  直埋蒸汽管道的閥門采用遠(yuǎn)方操作楔式閘閥。閥門的壓力等級(jí)2.5mpa高于  管道設(shè)計(jì)壓力0.8mpa，閥門應(yīng)設(shè)置在管道軸向力和位移zui小固定支座處。閥門必須做防水、防腐、保溫處理。 5、彎頭  直埋蒸汽管道的轉(zhuǎn)角處安裝定型壓制彎頭，材質(zhì)應(yīng)與直管段材質(zhì)相同，壁厚  不小于直管段壁厚。當(dāng)利用工作管彎頭作自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)相應(yīng)加大外護(hù)管的尺寸，變形段采用軟質(zhì)保溫材料。當(dāng)不利用工作管彎頭作為熱補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在彎頭一側(cè)設(shè)置固定支座。 6、井室  閥門井、補(bǔ)償器井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)壁與底板抹摻8%克羅曼防水  劑的水泥砂漿。疏水井采用主副井布置方式，閥門、疏水器布置在主井，排水接至副井，副井與主井可相鄰布置。閥門井，補(bǔ)償器井都是預(yù)制蓋板封口，便于設(shè)備故障時(shí)檢修。

三、直埋蒸汽管道施工  1、在主管道上開孔作三通焊接支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心距離不小于分支管外徑且不小于200mm，焊口單筋加強(qiáng)，加強(qiáng)筋的直徑為主管壁厚的1.5倍。2、用于直埋供熱管道的閥門、法蘭、波紋膨脹節(jié)等標(biāo)準(zhǔn)件，按設(shè)計(jì)規(guī)格和技術(shù)要求購(gòu)置，作好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，并要求供貨廠商提交合格證和技術(shù)文件，且按技術(shù)要求安裝使用。  3、按直埋供熱管道規(guī)程要求在施工前應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及勘探，逐項(xiàng)查清障礙結(jié)構(gòu)情況，以及與管道相對(duì)位置關(guān)系，遇上下水、光纜、電纜、煤氣等相交時(shí)，一定合理處理防止由于管道沉降或震動(dòng)給其它管系帶來(lái)危害事故。 4、土方開挖必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)道路，人行橋、槽邊防護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，保證人員安全。  5、工作鋼管焊接時(shí)氬弧焊打底，手工電弧罩面，工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接管道應(yīng)切坡口，對(duì)接時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)對(duì)坡口打磨清理；管徑相同的管道對(duì)口應(yīng)作到外壁平齊，滿足cjj28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第五章規(guī)定。無(wú)損傷檢驗(yàn)按甲方要求工作管焊口做*超聲波探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)；5%的x光焊口拍片要求ⅲ級(jí)以上為合格片，探傷操作員必須有市*相關(guān)部門認(rèn)可的上崗證。 6、工作管采用對(duì)口焊接，直管段接頭必須對(duì)直，管道坡口采用v型坡，坡口角單邊30-35度。  7、全部焊口打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，焊工必須有在有效期內(nèi)部門或勞動(dòng)部門檢查的上崗合格證。  8、固定支架與土建支墩結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢固，當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，不得與管道固定承受推力；由于熱傳遞的存在鋼管將熱量傳至混凝土支墩，因此，在固定支墩環(huán)板上下一定范圍內(nèi)應(yīng)采用耐熱混凝土。 9、管道在探傷合格后進(jìn)行系統(tǒng)試壓，管道支架安裝完畢，固定支架的砼及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；焊接質(zhì)量外觀檢驗(yàn)及無(wú)損探傷合格；試壓用的臨時(shí)加固裝置安裝已安裝完畢，經(jīng)檢查確定安全可靠；試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍。試壓方案已經(jīng)審查得到批準(zhǔn)后按規(guī)范程序和圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓過(guò)程中升壓應(yīng)緩慢均勻，管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后穩(wěn)定10min應(yīng)無(wú)滲漏，壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊接周圍敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×9.81kpa即為合格。  試壓合格后排凈管內(nèi)水，拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫水壓力試驗(yàn)記錄。  10、管道安裝回填前均按實(shí)際情況做好工程隱蔽記錄，并做好工程檔案。

 四、直埋蒸汽管道的運(yùn)行  1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備直埋蒸汽管道正式運(yùn)行須在管道竣工驗(yàn)收合格后進(jìn)行，運(yùn)行前，須編制運(yùn)  行方案，*交通、通迅工具及抽水設(shè)備等，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。應(yīng)同時(shí)符合下列條件：管網(wǎng)工程施工、驗(yàn)收手續(xù)完備，審批手續(xù)齊全；管網(wǎng)系統(tǒng)各種設(shè)備、設(shè)施、儀表完好無(wú)損，閥門靈活可靠，疏水系統(tǒng)完整可靠；直埋管道覆蓋層無(wú)塌陷，井室無(wú)積水、雜 物，井蓋完好，閥門遠(yuǎn)方操作應(yīng)靈活可靠。排潮管暢通無(wú)堵塞。2、暖管  確認(rèn)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作完畢，管網(wǎng)尋線人員、操作人員到位，可下達(dá)送汽命令。暖管過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。暖管開始時(shí)，打開啟動(dòng)疏水閥，緩慢打開供汽閥門，暖管應(yīng)分階段進(jìn)行，首先在蒸汽壓力0.1mpa狀態(tài)下，暖管30分鐘，檢查暖管期間，管道、固定支架、補(bǔ)償器、閥門、接頭是否正常，如遇異常，應(yīng)停止暖管，及時(shí)處理后，再進(jìn)行暖管操作。若無(wú)異常，提高蒸汽壓力至0.2mpa，暖管1小時(shí)，再無(wú)異常，開始吹掃或烘管。 3、蒸汽吹掃  送汽加熱時(shí)，緩慢開啟閥門，切勿使蒸汽的流量壓力增加過(guò)快，產(chǎn)生管道強(qiáng)度所不能承受的溫度壓力，致使管道破壞，而且由于凝結(jié)水來(lái)不及排出而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，造成閥門破裂，支架斷裂，管道跳動(dòng)，位移等嚴(yán)重事故。同時(shí)管道上部為蒸汽，下部為水，產(chǎn)生的溫差導(dǎo)致管道向上拱曲，破壞保溫層結(jié)構(gòu)。  吹洗用蒸汽壓力應(yīng)不大于工作壓力的75%，流速不小于15m/s。吹洗次數(shù)為2次，每次間隔2-4小時(shí)，管線前端閥門和吹掃口后端閥門分別間隔操作進(jìn)行吹掃。檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排汽口，板上無(wú)鐵銹，臟物為合格。 合格后，填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。

4、烘管  新建管道或停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)的管道，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行烘管，烘管時(shí)管內(nèi)蒸汽溫度150℃以下，烘管時(shí)間長(zhǎng)短以疏水器出水量而定，在烘管進(jìn)程中，若疏水管排水量較大，穩(wěn)定24小時(shí)后仍有增無(wú)減，應(yīng)停止烘管，檢查泄漏點(diǎn)，經(jīng)處理后方可重新運(yùn)行。 5、管網(wǎng)投運(yùn)  烘管結(jié)束，再提高供汽壓力至0.4mpa，保持1小時(shí)，如無(wú)異常，可提壓至0.6mpa，保持1個(gè)小時(shí)。若仍無(wú)異常，關(guān)閉啟動(dòng)疏水閥，壓力升至工作壓力，正式投運(yùn)。  蒸汽直埋管道若能在管材的選用、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行這幾個(gè)環(huán)節(jié)采取有效的技術(shù)措施，并在應(yīng)用中嚴(yán)格執(zhí)行，就一定能得到好的應(yīng)用結(jié)果，這已經(jīng)在實(shí)踐中得到了證明。