洛陽(yáng)直埋鋼套鋼管/蒸汽保溫管廠家價(jià)格

鋼套鋼直埋蒸汽管道結(jié)構(gòu) 鋼套鋼直埋蒸汽管道結(jié)構(gòu)（如左圖）：從“鋼套鋼直埋蒸汽管道”左圖上看，由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路來(lái)自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動(dòng)導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動(dòng)，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過(guò)支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動(dòng)，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問(wèn)題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，采用*的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機(jī)械強(qiáng)度高強(qiáng)、密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗漏的難點(diǎn)。二、鋼套鋼直埋蒸汽管道性能優(yōu)點(diǎn) 鋼套鋼直埋蒸汽管道，是以北歐直埋管技術(shù)為基礎(chǔ)，并吸收國(guó)內(nèi)多家高等設(shè)計(jì)單位和院校的*技術(shù)，在實(shí)際工程應(yīng)用中不斷改進(jìn)而成，該保溫管產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓、防腐、防漏、防水、抗壓、抗?jié)B以及全封閉的鋼套管埋設(shè)新技術(shù)，是高溫直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次巨大突破，是高參數(shù)蒸汽輸送領(lǐng)域zui有效、可靠的保溫管產(chǎn)品。1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20～25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)具有信號(hào)管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。 2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時(shí)摩擦阻力較小。

洛陽(yáng)直埋鋼套鋼管/蒸汽保溫管廠家價(jià)格

3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。 4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補(bǔ)償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線(xiàn)處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。 5、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無(wú)需另設(shè)檢查井。 6、采用內(nèi)固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。 7、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。 8、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運(yùn)行壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。 三、鋼套鋼直埋蒸汽管道核心技術(shù)工藝1、保溫層復(fù)合技術(shù) 保溫層可采用單*熱保溫材料層或多種絕熱保溫材料的復(fù)合層（復(fù)合保溫層中可含空氣層和鋁箔反射層），保溫層材料接縫處應(yīng)相互錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)相互壓縫，所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌縫，利用不銹鋼緊固鋼帶將保溫材料分段捆扎在工作管外表，當(dāng)管道運(yùn)行受熱膨脹時(shí)，保溫層材料與工作管通過(guò)支座在鋼外護(hù)管中一起移動(dòng)。根據(jù)蒸汽介質(zhì)的中溫、高溫以及超高溫等條件，可采用憎水型硅酸鋁針刺毯/纖維氈或二氧化硅氣凝膠納米保溫絕熱氈等耐高溫保溫材料作為*層保溫層來(lái)達(dá)到耐高溫要求。2、滑動(dòng)支座隔熱技術(shù) 采用滾動(dòng)/滑動(dòng)導(dǎo)向支座代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支架，更加有利于工作鋼管在外套鋼管內(nèi)的自由伸縮，而且滑動(dòng)支座與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施，有效地解決了管道的熱橋問(wèn)題，滑動(dòng)支座處的外保護(hù)層的表面溫度較低，不會(huì)破壞管道的防腐層，保證了管道局部不會(huì)發(fā)生腐蝕破壞。3.真空處理技術(shù) 將傳統(tǒng)鋼套鋼直埋保溫管道中的空氣層抽成真空層，可排除空氣層中的潮氣及保溫層中吸收的水分，有效地防止了內(nèi)外鋼管的腐蝕，同時(shí)降低了管道的熱損失和表面溫度，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。

四、鋼套鋼直埋蒸汽管道應(yīng)用范圍 電力、石油、煤礦、化工、醫(yī)藥、航天、核電、軍事、市政、集中供熱高溫介質(zhì)等低/中/高壓流體的輸送都用鋼套鋼直埋蒸汽管道。例如：城鎮(zhèn)小區(qū)、商業(yè)住宅、市政建設(shè)項(xiàng)目、直埋“鋼套鋼”管 的工藝特點(diǎn)及施工要點(diǎn)   傳統(tǒng)的熱力外管網(wǎng)工程，基本上分為架空敷設(shè)和地溝敷設(shè)。其中架空敷設(shè)，管道縱橫交錯(cuò)，占地大，影響市容，與城市的現(xiàn)代文明極不協(xié)調(diào)。而地溝敷設(shè)，工程量大，成本高。如地溝進(jìn)水，管道被淹，絕熱材料性能下降，熱損失急劇增大，嚴(yán)重時(shí)，使管道難以正常工作。 為了降低工程造價(jià)，節(jié)約能源，直埋熱力管道就應(yīng)運(yùn)而生。這種管道實(shí)質(zhì)上是把傳統(tǒng)管道的保溫結(jié)構(gòu)外保護(hù)層，用一個(gè)套管來(lái)代替。套管防水、耐壓、防腐。  當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度t≤130℃時(shí)，保溫層用發(fā)泡聚氨脂，外套管用塑膠或玻璃鋼的居多，對(duì)當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度高于130℃時(shí)，保溫層一般用礦物纖維，外套管用鋼管，這實(shí)際上是一條鋼地溝。  這種直埋的管網(wǎng)，在我國(guó)的歷史還不長(zhǎng)，早些年還處在試驗(yàn)、研究階段，這幾年已有了不少工程實(shí)例，不僅有“塑(膠)套鋼”低溫?zé)崴芫W(wǎng)，還有“鋼套鋼”高溫蒸汽管網(wǎng)。 目前，國(guó)家還沒(méi)有頒布直埋“鋼套鋼”管的專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范。所以，不管是工程設(shè)計(jì)、管件制造、還是管道施工，都是參照與之相近的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的。不同的人，經(jīng)驗(yàn)不同，對(duì)工程性質(zhì)的理解也不相同，所以做法各異，其中存在一些值得探討問(wèn)題。  1、 對(duì)直埋“鋼套鋼”管工藝特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)：  1.1、直埋“鋼套鋼”管，尤其是輸送介質(zhì)溫度高于130℃時(shí)，它zui突出的特點(diǎn)是： 1.1.1、管道幾乎必須做到“零維修”，所以對(duì)工程設(shè)計(jì)、管件制造、管道施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，提出了更高的要求!  
對(duì)芯管(工作管)需用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，并進(jìn)行*的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其焊縫質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)。  在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，外套管的防腐，應(yīng)*有效；因此要對(duì)其作3000V至5000V的電壓下的、全面的電火花檢測(cè)。

1.1.2、芯管（工作管）的保溫層，必須絕熱性能好，憎水性能好，在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，性能穩(wěn)定。即使受潮，經(jīng)過(guò)排濕，應(yīng)能恢復(fù)原有的技術(shù)性能指標(biāo)。  1.1.3、管道投入運(yùn)行后，保溫層既不會(huì)因芯管熱脹而被撕裂，也不會(huì)被壓實(shí)而出現(xiàn)空穴，更不會(huì)使芯管產(chǎn)生附加變形。  1.1.4、因?yàn)橹甭?ldquo;鋼套鋼”管，實(shí)際上是一條敷設(shè)在“鋼地溝”內(nèi)的管道，芯管的各種支架和補(bǔ)償器，大都布置在外套管之內(nèi)，這就要求它們不僅要有可靠的力學(xué)性能，還應(yīng)有良好的隔熱性能，或曰不產(chǎn)生冷橋。  正是因?yàn)檫@些新的工藝特點(diǎn)，決定了對(duì)它必須采用全新的設(shè)計(jì)理念，并對(duì)管道組成件和施工技術(shù)措施提出了全新的要求。