鋼套鋼熱水直埋保溫管廠家zui全報(bào)價(jià)價(jià)格

鋼套鋼蒸汽保溫管鋼管及附件  本項(xiàng)目鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的外套管均采用Q235B螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711－2011）；工作管DN＞250采用Q235B螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711－2011）；工作管DN≤250采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T8163－2008）；疏放水管道采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T8163－2008）。 埋地管件DN＜700采用20#無縫管件（GB/T12459－2005）。本設(shè)計(jì)管道彎頭均選用R＝1.5DN無縫沖壓彎頭，管件采用PN25的無縫管件，本設(shè)計(jì)管道的管件訂貨時(shí)，壁厚必須保持正公差，任何部位不得低于管道壁厚。  鋼套鋼蒸汽保溫管：每支保溫管內(nèi)絕熱滑動(dòng)支架數(shù)量不小于2個(gè)。在運(yùn)行過程中，表面溫度不大于45℃。  

鋼套鋼熱水直埋保溫管廠家zui全報(bào)價(jià)價(jià)格

 直埋預(yù)制鋼管的芯管焊接應(yīng)進(jìn)行*的X射線探傷檢驗(yàn)，根據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。外護(hù)管焊接焊縫采用*超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格；并做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，48小時(shí)以上。  蒸汽管道設(shè)置疏水裝置，利用管網(wǎng)內(nèi)工作蒸汽背壓，采用下集上排的方式進(jìn)行疏水。疏水管的公稱直徑及伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  蒸汽管道排潮用鋼管應(yīng)從保溫層中易排潮的部位引出，并不得破壞保溫材料，排潮管伸出保溫管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。  排潮鋼管公稱直徑應(yīng)符合CJJ104-2014《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》中表3.3.3的規(guī)定。排潮管與主管的外護(hù)管接口應(yīng)焊接緊密，并應(yīng)采用筋板加固。  出地彎管的出口段應(yīng)設(shè)置防雨帽，端口處距地面不得小于0.5m,并應(yīng)采取防倒灌措施。排潮管宜設(shè)置在不影響交通的地方，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志，排潮管周圍設(shè)置護(hù)欄，防止?fàn)C傷行人。排潮管地下部分為鋼套鋼玻璃棉保溫管，出地面后應(yīng)密封。地上部分鋼管采用聚脲彈性體防腐。  鋼套鋼蒸汽保溫管外護(hù)管防腐  外護(hù)鋼管在防腐前表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污、對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹或噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)表》Sa2.5級(jí)，拋丸除銹或噴砂工序完工后，除去殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空氣，清除表面灰塵，經(jīng)驗(yàn)收合格后同時(shí)必須在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序。

外護(hù)管防腐采用如下方法（1）采用聚脲噴涂防腐，具有固化快、施工不受環(huán)境條件的影響、環(huán)保、涂層致密、無接縫、抗?jié)B透性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，防腐層厚度≥0.7mm，耐壓穿電壓≥8000v。（2）采用3PE防腐結(jié)構(gòu)形式，擠壓聚乙烯防腐管道三層結(jié)構(gòu)組成：底層為環(huán)氧涂料，中間層為膠粒劑，面層為聚乙烯，執(zhí)行SY/T4013-2002。厚度≥3mm，抗沖擊強(qiáng)度≥5J/mmo，拉伸強(qiáng)度≥17Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥400%，維卡軟化點(diǎn)≥90℃，脆化溫度<-65℃，耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）≥1000h，電火花檢漏要求特加強(qiáng)級(jí)電壓值≥5000 v。 保溫技術(shù)要求  埋地蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)不同的管徑采用不同的保溫結(jié)構(gòu)，具體保溫結(jié)構(gòu)需按照以下要求進(jìn)行加工和制作；直埋預(yù)制鋼管中保溫層外使用打包帶（不銹鋼帶），其間距不大于400mm，厚度不得低于1mm； 保溫結(jié)構(gòu)按管徑進(jìn)行如下劃分： 芯管φ630×11，外套管φ1120×10  φ630×11埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=200mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ530×10，外套管φ920×8  φ530×10埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=190mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ478×10，外套管φ920×8  φ480×10埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=200mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。   芯管φ426×9，外套管φ820×8  φ426×9埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=180mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ377×9，外套管φ720×8  φ377×9埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  芯管φ325×8，外套管φ630×8  φ325×8埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ273×7，外套管φ630×8  φ273×7埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ219×6，外套管φ529*8  φ219×6埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ159×4.5，外套管φ426×7  φ159×4.5埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=100mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ133×4.5，外套管φ377×7  φ133×4埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=100mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ108×4，外套管φ325×7  φ108×4埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=100mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ89×4，外套管φ273×7  φ89×4埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=80mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 芯管φ76×4，外套管φ273×7  φ76×4埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=80mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。 保溫材料技術(shù)要求  保溫層采用進(jìn)口品牌歐文斯-科寧高溫離心玻璃棉，其技術(shù)參數(shù)為：導(dǎo)熱系數(shù)K≤0.043w/m.k   平均溫度70℃）。密度為48 kg/m3。zui高使用溫度538℃，質(zhì)量、密度、熱阻變化率≤5%。熱荷重收縮溫度滿足GB/T13350-2008要求。地埋管道高溫玻璃棉纖維直徑≤8.0μm，平均直徑不大于6μm，渣球含量≤0.3%。憎水率≥98%，材料雨淋或浸水后材料不散，曬干后性能不變。高溫玻璃棉氈耐水性試驗(yàn)報(bào)告（100℃，96h），導(dǎo)熱系數(shù)、容重、厚度變化不超過5%。  鋼套鋼保溫管的內(nèi)支架技術(shù)要求  蒸汽直埋管的內(nèi)支架選用鋼套鋼蒸汽直埋管隔熱管托，其參數(shù)應(yīng)滿足以下要求： 1.高效隔熱管托zui高溫度可承受450℃；  2.高效隔熱管托的體積密度1000kg/m³左右； 3.管托的耐壓強(qiáng)度：≥8MPa； 4.管托的抗折強(qiáng)度：≥1.5MPa；

 5.管托的導(dǎo)熱系數(shù)需≤0.2W/m.K(設(shè)計(jì)溫度350℃時(shí))，≤0.15 W/m.K(設(shè)計(jì)溫度350℃時(shí))，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1 W/m.K。  6.軟質(zhì)隔熱層自然厚度30-40mm,壓實(shí)為10-20mm； 7.埋地用支架隔熱瓦塊厚度為90mm； 8.卡箍厚度為12mm,卡箍寬度為200mm；  9.管托安裝時(shí)，必須上下卡箍卡死（螺栓把緊），確保管托與管道整體位移,避免管托與管道內(nèi)滑動(dòng)；  10.制作安裝時(shí)，需保證內(nèi)外管道的圓心重合，不可偏心；個(gè)別位移較大處，應(yīng)往管道運(yùn)行反方向偏裝。  11.蒸汽直埋管的內(nèi)固定管托可承受zui大推力:DN600主固定支架≥102T,DN600次固定支架≥35T；DN300主固定支架≥24T,DN300次固定支架≥8T；DN250主固定支架≥18T,DN250次固定支架≥6T  12.在蒸汽管道運(yùn)行過程中，高效隔熱管托部位外管溫度不得超過50℃。 三、現(xiàn)場(chǎng)防腐保溫工藝  1、樓道間立管、換熱站內(nèi)熱水管道及水箱采用軟質(zhì)保溫防腐工藝 樓道間立管、換熱站內(nèi)熱水管道保溫防腐：手工除銹、刷防銹漆兩遍，離心玻璃棉（50mm）,容重48kg/m3，外保護(hù)層采用0.5mm厚彩鋼板；  水箱防腐保溫：手工除銹、刷防銹漆兩遍，離心玻璃棉（100mm）,容重48kg/m3，外保護(hù)層采用0.5mm厚瓦楞板。  2、蒸汽管道及蒸汽分氣缸采用如下工藝：  手工除銹、刷防銹漆兩遍，高溫超細(xì)玻璃棉（100mm）,容重48kg/m3，外保護(hù)層采用0.5mm厚彩鋼板；高溫超細(xì)玻璃棉采用進(jìn)口品牌歐文斯-科寧。 3、入戶管、管道井集（分）水器防腐保溫工藝： 手工除銹、刷防銹漆兩遍，離心玻璃棉（50mm），纏繞玻璃絲布，外防腐采用玻璃鋼樹脂2mm。  4、管架防腐工藝：手工除銹、刷防銹漆兩遍。 5、以上管道的管件保溫防腐同管道防腐工藝。

四、原材料要求： 1、鋼管  螺旋鋼管*采用中原管道制造有限公司、山西國(guó)聯(lián)、滄州鑫宜達(dá)、滄州市螺旋鋼管生產(chǎn)的雙面螺旋縫焊管；無縫鋼管*采用寶鋼、天津大無縫、包鋼、大冶市新冶特鋼、林洲鳳寶生產(chǎn)的無縫鋼管。 2、玻璃棉 高溫超細(xì)玻璃棉采用進(jìn)口品牌歐文斯-科寧離心玻璃棉；離心玻璃棉采用國(guó)內(nèi)。 3、聚氨酯  聚氨酯發(fā)泡原料采用南京金陵、德國(guó)亨斯邁、黎明化工研究院等廠家產(chǎn)品。 4、高密度聚乙烯外護(hù)管  采用齊魯石化、大慶石油、揚(yáng)子石化等廠家生產(chǎn)的純新料。