供熱用聚氨酯保溫鋼管廠家生產(chǎn)報價

   4.6 管子或管件對接焊縫組對時應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應力和變形。 4.7 管道焊接質(zhì)量檢驗   4.7.1 焊接質(zhì)量檢驗應按照下列次序進行：對口質(zhì)量檢驗；表面質(zhì)量檢驗；無損探傷檢驗；強度和嚴密性試驗。  4.7.2 對口質(zhì)量應檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置是否符合規(guī)范要求。  4.7.2 焊縫表面質(zhì)量應檢驗是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度、表面加強高度、表面凹陷深度、接頭錯位量是否符合規(guī)范要求。焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告。  4.7.3 焊縫無損探傷檢驗為質(zhì)量檢驗的主要項目，無損探傷檢測必須由有資質(zhì)的檢測單位完成。焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

供熱用聚氨酯保溫鋼管廠家生產(chǎn)報價

 4.7.4 焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應在無損探傷檢驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應符要求。 5. 防腐及保溫  5.1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求，產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告等），并應符合環(huán)保要求。  5.2 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。  5.3保溫材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求，產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告等），并應符合環(huán)保要求。  5.4 保溫材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批保溫材料中，應任選1-2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設(shè)計取定5%以上的材料不得使用。  5.5 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結(jié)實。  6. 試驗、清洗、試運行  6.1 直埋蒸汽管道應按設(shè)計要求進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設(shè)計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍的設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。  6.2 強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道管道接口防腐、保溫施工前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完畢后進行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。 6.3直埋蒸汽管道應采用水為介質(zhì)做試驗。

6.4 嚴密性試驗前應編制試驗方案，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位審查同意。試驗前應對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。 6.5 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。  6.6 試驗結(jié)束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。  6.7 試驗合格后，應填寫強度、嚴密性實驗記錄，并由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位簽字。  6.8 清洗前，施工單位應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。  6.9 輸送蒸汽的管道應采用蒸汽進行吹洗，蒸汽吹洗應符合下列規(guī)定：（1）吹洗前應緩慢升溫進行暖管。暖管速度不宜過快并應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進行吹洗。  （2）吹洗時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴禁進入。  （3）吹洗用蒸汽的壓力和流量應按設(shè)計計算確定。吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。  

（4）吹洗次數(shù)應為2-3次，每次的間隔時間宜為20-30min。 （5）蒸汽吹洗的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。 6.10 蒸汽管網(wǎng)清洗合格后，應填寫清洗檢驗記錄。  6.11 試運行前，應編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進行試運行時，應編制可靠的防凍措施。試運行方案應由建設(shè)單位、設(shè)計單位進行審查同意并進行交底。