平頂山蒸汽--熱水保溫管道廠家預制報價

   4、蒸汽直埋管道的疏排水    疏水節(jié)點是蒸汽直埋管道中一個重要環(huán)節(jié)，由于所占比例較小，往往容易被人忽視。據統(tǒng)計，無論是架空管道還是直埋管道，由于疏水節(jié)點沒處理好導致蒸汽管道停汽檢修的事時有所聞。尤其是蒸汽直埋管道，一旦該點出了問題，還可能涉及眾多的其他地下管線的安全運行。蒸汽直埋管道疏水點的設置方法與架空管道基本相同，一般是在固定點和管道翻高以前，直管段每150-200米范圍內應有疏水裝置，疏水原理是利用蒸汽的壓力把蒸汽凝結水排入疏水井或排水溝。正常疏水采用疏水器自動把凝結水排至疏水井，疏水裝置采用上排水形式，即疏水管從蒸汽管道上部直接插入蒸汽管道的集水囊中，解決了疏水節(jié)點施工難度大、易出現蒸汽泄漏的問題。5、蒸汽直埋鋼套管的防腐層現在廣泛使用的“鋼套鋼”保溫管，雖已克服了“塑套鋼”保溫管和玻璃鋼保護層保溫管保溫結構的缺點，但又出現不少新問題，其中外套鋼管的防腐問題zui為關鍵。鋼套管的防腐層是決定管道壽命的關鍵。防腐層材料有多種多樣，我們采用的是兩層環(huán)氧富鋅底漆后，加三層密紋玻璃布、五層環(huán)氧煤瀝青的結構。該結構的耐溫高達110℃，因此當鋼套管在施工中可能由于進水導致試運行階段鋼套管外表溫度上升到100℃時，防腐層也不會被破壞。蒸汽直埋管道在運行中固定支座處的鋼套管外表溫度會達到70℃左右，如采用其他標準的防腐層將會出現軟化現象，且*使用易出現老化，影響管道壽命。而使用該結構則有效地解決了這個問題。近年來，新的防腐層材料不斷出現，有的可耐溫達140℃，但價格偏高。新材料的使用將使鋼套管的使用壽命進一步延長。  

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 6、蒸汽直埋管道的排潮    蒸汽直埋管道保溫層應設置排潮管，以排除保溫結構內的潮氣。排潮管一般靠近固定端設置，與外套管焊接時，應保證焊接質量。排潮管應做防腐，防腐層與外套管做法相同，排潮管的排潮口處應有安全提示牌以保證排潮口安全，不被破壞，排潮管一般設計直徑為DN50，出口成鵝型管，排潮口距地200mm，口部向下。7、蒸汽直埋管道的安裝蒸汽直埋管道安裝時，應盡量在施工現場將    多段管件進行拼接后才能下溝，溝下只能做少量的蒸汽管道接頭。因其作業(yè)環(huán)境很差，焊工的人為因素較難把握焊接質量，根據以往經驗，蒸汽直埋管道zui容易出現問題的是鋼套管現場的焊縫，所以應嚴格按操作規(guī)程施工，打坡口，打磨，留出對口的間隙，按照單面施焊，雙面成型的規(guī)定操作，并采用超聲波探傷或滲漏檢查焊縫的質量，待管系連通后，做1.2MPa的氣密性試驗，試驗全部合格后，才能對接口處進行防腐修補填土。以上采取種種措施的目的，是為了保證其焊縫質量。雖然檢驗的費用增加了，但相對整個工程造價不到千分之一，從而對保證整個蒸汽直埋管道的安全和使用壽命起到了事半功倍的效果，解除了后顧之憂。    

綜上所述，在蒸汽直埋管道技術的運用中，合理的設計是基礎，規(guī)范的安裝是關鍵，嚴格的管理是保障。只有這樣，才能保證蒸汽直埋管道全線在全封閉狀態(tài)下安全、持久運行。                              直埋蒸汽夾套保溫管操作作業(yè)指書 
1.預制直埋蒸汽夾套保溫管生產工藝流程：                     2.作業(yè)指導書 2.1滑動支座制作  2.1.1按照圖紙標定的尺寸及材料選定合適的原料  2.1.2依據圖紙尺寸機加工滾珠及滾軸，精度達到圖紙要求。  2.1.3依據圖紙尺寸切割支撐板、面板、支座板，切割精度達到圖紙要求。 2.1.4在規(guī)定的部位鉆孔。  工作管  油漆  滑動支架組裝  保溫  檢驗  外護管下料 除銹 防腐  成品入庫 檢驗  標識  封口  支撐  內外套管 組裝  除銹   2.1.5依據尺寸裁剪石棉板。  2.1.6分別焊接頂面板和支座板、支撐板和底面板。 2.1.7按照圖紙總成滑動支架。 2.2工作管加工工序  2.2.1按照標準和工藝文件要求逐項檢查合格的無縫鋼管或螺旋埋弧焊管作為工作管。  2.2.2在工裝支座上對工作管進行機械除銹，達到要求St2.5級或更高后，即鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，再進行檢驗。（執(zhí)行附件1）  2.2.3用半自動切割機對鋼管兩端口進行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm，然后準確測定長度，編碼登記。  2.2.4工作管表面用高溫磁化底漆均勻涂涮兩遍，漆面應無流淌、滴掛、漏刷現象，待干備用。  2.3滑動支架安裝  2.3.1按工作管配套外管的尺寸選定兩組滑動支座，工作管尺寸<DN250每組3只，≥DN250每組4只。  2.3.2選定油漆干透的工作管，根據滑動支架組裝圖進行組裝。  2.3.3在標定的位置視每組滑動支架的只數分120°和90°角等分工作管外徑，使?jié)L動珠的滾動方向與工作管截面垂直，然后將滑動支架與工作鋼管焊接固定。  2.3.4焊接完畢后，在焊接處去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后進入下道工序。  2.4保溫工序操作   2.4.1工作管保溫層選用離心玻璃棉，也可選用硅酸鋁、離心玻璃棉復合型保溫。  2.4.2根據內外管配合尺寸選取保溫層厚度，同時在保溫層與外套管之間留有10～15mm的空氣層。  2.4.3敷設保溫層應分層敷設，復合型保溫時應先敷設硅酸鋁保溫層，厚度為選用保溫層的一半。  2.4.4保溫層每層之間應錯縫搭接，錯搭量應大于100mm，工作管兩端留有250mm的非保溫區(qū)。  2.4.5達到預選的保溫厚度后用10×10規(guī)格的玻纖布纏繞在保溫層外表面，并在適當位置用鐵絲捆扎。  2.4.6用鋁箔在保溫層外敷設一層。 2.5外護管制作（以191為例）  2.5.1依據編碼登記的工作管，把相應規(guī)格螺旋焊管即外護管進行下料，其長度應比工作管短400mm，然后編碼登記與工作管編碼相對應。  2.5.2對外護管用自動拋丸除銹機除銹，除銹達到Sa2.5級，檢查方法同與工作管件制作。（執(zhí)行附件1鋼管外壁拋丸除銹機操作規(guī)程）。  2.5.3用半自動切割機對螺旋管兩端口進行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm。  2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工裝上。  2.5.5對191樹脂進行配制，按樹脂：固化劑：促進劑=100：3：2的配比要求配置。（隨氣溫有明顯變化）  2.5.6將配制好的樹脂用滾筒均勻的涂刷在已除銹的外管壁上，兩端應留50mm的非樹脂層。  的導向支座，架設于工作管一端200mm處。  2.6.2起吊保溫好的工作管，平整的緩緩套入平放固定的外護管內，內外管兩端的外露尺寸要*。  2.6.3調整好內外鋼管的間距和同心度，并用支撐鐵片固定內外鋼管。 2.6.4用陽光板對端口封口。  2.6.5用白漆在外管適當的部位噴上標識。 2.6.6正確填寫合格證，并貼在內管的管端。 2.6.7成品入庫。