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滄州知信管業(yè)有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號920*9
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間：2017-04-10 10:48:17瀏覽次數(shù)：159次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 a）生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序質(zhì)量，是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。
環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家應提供涂料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，同時應提供涂料的使用說明書，說明書內(nèi)容應包括涂料性能和指標、工藝要求、儲存條件等內(nèi)容。 b)輸送飲用水鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層所用的液體環(huán)氧涂料必須無毒，必須經(jīng)*門的檢驗機構(gòu)進行無毒性檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》中的規(guī)定。涂料生產(chǎn)廠家必須有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。 c)涂料使用前應對其粘度、固體含量、干燥時間、附著力、柔韌性等五項指標進行復驗。 2）涂敷工藝 a)涂料配置 目前在各油田使用的液體環(huán)氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優(yōu)點是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時間相對長一些，便于存放。使用時，涂料的配比相當重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時，應根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求比例和方法進行配制。 b)鋼管內(nèi)表面預處理是一項關(guān)鍵工作，沒有一個清潔的表面就不可能有一個高質(zhì)量的防腐層。因為不清潔的表面，等于在防腐層與鋼管內(nèi)表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面的粘結(jié)力。如粘結(jié)力不好，防腐層在管道運行過程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質(zhì)中，將對介質(zhì)和油田生產(chǎn)帶來不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產(chǎn)中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會受到介質(zhì)的腐蝕。采用噴（拋）丸除銹，其表面預處理的質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa2級要求。 環(huán)氧粉末防腐鋼管 c)噴（拋）射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內(nèi)部的可能存在一些砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。經(jīng)噴（拋）射處理后的鋼管應立即進行涂裝，以防鋼管內(nèi)表面重新返銹或污染，而影響防腐層質(zhì)量。如果鋼管內(nèi)表面已經(jīng)返銹或被污染，那么必須重新進行表面預處理，以保證防腐層的質(zhì)量。 d)鋼管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定時間，涂料有沉淀現(xiàn)象，因此，在開桶前應晃動，使涂料混合均勻。 e)鋼管內(nèi)表面涂敷是一項非常重要的工序，涂敷的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能。目前 液體環(huán)氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據(jù)液體環(huán)氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。生產(chǎn)前應先調(diào)整設備，設定工藝參數(shù)，噴涂可使液體環(huán)氧涂料充分霧化，噴出料均勻，在鋼管內(nèi)表面上形成厚度均勻的防腐層。f)根據(jù)內(nèi)防腐層管道的特性，內(nèi)防腐層一般都需要涂敷兩遍以上，監(jiān)測每次涂敷的濕膜厚度可有效地預測防腐層的干膜厚度。這樣，就可計算出徐敷的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，保證防腐層厚度。 g)當環(huán)境相對濕度大于85％時，處理后的鋼管易返銹；鋼管潮濕，影響涂料粘結(jié)力，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要因素。因此，嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè).
環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 a)生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序質(zhì)量，是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。每道工序都要有嚴格的檢驗，并要做好檢驗記錄。 b)鋼管內(nèi)表面預處理的質(zhì)量是影響防腐層與鋼管之間粘結(jié)的重要因素，要求100％檢查。除銹質(zhì)量檢查方法采用目測或內(nèi)窺鏡檢查，與 GB/T8923—1988中的圖片或標準試片對照，判定是否達到質(zhì)量要求；如果除銹沒有達到要求應重新處理。 c)防腐層外觀的檢查應用目測或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等。 d)防腐層厚度檢測，防腐層實干后，應用無損檢測儀在距管口大于mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布任意4點上測量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內(nèi)防腐層質(zhì)量指標中zui重要的一項指標 必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設計壽命內(nèi)正常運行的zui重要的一項指標。目前大都采用無損檢測儀測量防腐層厚度，其準確度會受到防腐層變形的影響。因此，在測量厚度時 應在防腐層*實干后進行；在測量防腐層厚度前 必須按儀器說明書上的要求選用適當?shù)臉藴势M行核準，標準片一般儀器自帶、由于無損檢測儀探頭的局限性 內(nèi)部防腐層的檢測有一定的困難，只能在管端進行檢測。 e)防腐層漏電檢測：防腐層實干后，按照《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063規(guī)定的方法逐根檢測.
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