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聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐鋼管生產(chǎn)工藝

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聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐鋼管生產(chǎn)工藝3PE防腐（三層聚乙烯）工藝是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的*防腐技術(shù)，它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)

詳細(xì)介紹

聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐鋼管生產(chǎn)工藝3pe防腐鋼管生產(chǎn)與制作不是單一刷漆，它要經(jīng)過(guò)工作管除銹噴砂拋丸、加熱、噴涂等諸多項(xiàng)目，必須有專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行，只有在生產(chǎn)廠家內(nèi)生產(chǎn)。由于防腐層的特殊性必須要有專(zhuān)業(yè)的防腐鋼管操作近有好多客戶(hù)詢(xún)問(wèn)3PE防腐鋼管是否能到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)？是不可以，因?yàn)?PE防腐鋼管人員進(jìn)行操作才能保證防腐層的完整性，所以有需要的客戶(hù)必須要在廠內(nèi)生產(chǎn)，我們會(huì)以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)3PE防腐鋼管。

1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐 3PE防腐鋼管。

2、石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）、2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）

3、供水管線水泥砂漿襯里鋼管防腐。執(zhí)
4、供水管線IPN8710.高分子無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐。
5、供水管線環(huán)氧飲水設(shè)備無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐。
6、環(huán)氧煤瀝青纏繞玻璃布鋼管防腐。

聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐鋼管生產(chǎn)工藝國(guó)內(nèi)執(zhí)行SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1號(hào)起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來(lái)確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。[2PE/3PE防腐管其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說(shuō)3PE防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是*的，而相信通過(guò)科技的延伸，未來(lái)其還是有更加輝煌的成績(jī)。

三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管它的底層是一個(gè)環(huán)氧粉末，環(huán)氧粉末一般主要由一些環(huán)氧的樹(shù)脂、固化劑、催化劑、改性劑、流平劑、顏料、觸變劑等材料來(lái)組成的，然后再經(jīng)過(guò)一定的混合技術(shù)、熔融并擠出、進(jìn)行研磨、篩分然后加工來(lái)制成的，由于它的組分當(dāng)中的環(huán)氧樹(shù)脂是含有一種環(huán)氧的基團(tuán)的，所以，在3PE的涂層進(jìn)行高溫的加工過(guò)程當(dāng)中，其環(huán)氧粉末里面所具有的固化劑和它的環(huán)氧樹(shù)脂里面所具有的一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)就會(huì)發(fā)生一定的固化反應(yīng)，這種反應(yīng)的后果是可以產(chǎn)生一個(gè)輕基或者是酉旨基等活性的基團(tuán)，而這些個(gè)活性的基團(tuán)就可以和金屬或者是金屬的氧化物結(jié)合，從而形成一個(gè)離子鍵，這個(gè)離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個(gè)金屬的表面。

三層PE則是歐洲和國(guó)內(nèi)大型管道工程的*外防腐層，據(jù)美國(guó)《管道文摘》對(duì)天然氣管道外防腐層調(diào)查報(bào)告，在管徑大于φ812.8mm管道涂層中，三層PE用量居*位。雙層FBE的使用相對(duì)較少。這三種防腐層都具有使用壽命長(zhǎng)、優(yōu)異的耐土壤應(yīng)力、耐化學(xué)介質(zhì)浸泡、耐陰極剝離等性能，也同樣具有要求原材料質(zhì)量和涂敷預(yù)制參數(shù)控制和檢測(cè)水平高的特點(diǎn)；主要差異在于：FBE成本略低，屬多孔性薄涂層，不易產(chǎn)生陰極保護(hù)屏蔽，但薄而脆，在耐沖擊性能和耐水汽滲透性能較低，致密性差，消耗的陰極保護(hù)電流較大；雙層FBE是在傳統(tǒng)的防腐型粉末涂層外面再?lài)娡恳粚颖Ｗo(hù)型環(huán)氧粉末涂層，典型數(shù)值為內(nèi)層≥350um，外層厚度為≥450um，提高了抗沖擊強(qiáng)度和耐磨性，減少了吸水率，但造價(jià)隨之大幅上升，而機(jī)械性能仍不及三層PE；三層PE的突出優(yōu)點(diǎn)是吸水率低、抗沖擊性能優(yōu)異，在復(fù)雜的施工環(huán)節(jié)中造成貫穿性損傷的幾率少，防腐層完整性好，陰極保護(hù)電流密度低，但成本略高。
3PE防腐（三層聚乙烯）工藝是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的*防腐技術(shù)，它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)部門(mén)檢測(cè)，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。
2PE防腐（二層聚乙烯）管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),*層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.
由此看出區(qū)別在于：3PE防腐多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達(dá)40～50年。

管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。（1）通過(guò)對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開(kāi)裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了*的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開(kāi)裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，*的表面處理是防止應(yīng)力開(kāi)裂的有效手段。
（2）目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好，對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少。報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測(cè)階段，如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問(wèn)題，到目前還沒(méi)有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。
3pe加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管結(jié)構(gòu)有三層，*層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。優(yōu)點(diǎn)：1、3pe防腐鋼管管道具有*的密封性,*運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐

關(guān)鍵詞：催化劑

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