脫硫塔內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥質(zhì)量好價格低

鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范 ： 

 1、底漆   1）    取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在

經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。  2）    在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行底涂配

膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。   3）    在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫

施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。  

2、    鱗片膠泥中涂
   
【1】    取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。  
【2】    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h

。  
【3】  通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。   
【4】   每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新

滾壓平整。
【5】   在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 
【6】2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。  
【7】   鱗片膠泥層的修補   a)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基

體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。   b)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清

洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。   c)    腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。  
8）局部玻璃纖維布（氈）增強   a)    被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖

維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。   b)    將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂

膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。  
9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區(qū)的毛邊除去。 

 3、面漆  脫硫塔內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥質(zhì)量好價格低 

1）    應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。  
2）    取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂

料中應含苯乙烯石蠟液。 

 4、養(yǎng)護   一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。      

 設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范   裝置局部復雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁

等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應增加補強措施。  

《1》 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)   在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設(shè)備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形

成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向

300mm寬。 

,《2》 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)   在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修

時引起的的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層

，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。內(nèi)支承梁安裝時建議

在安裝面加設(shè)減震板以減小應力破壞。

玻璃鱗片膠泥（涂料）施工 ：

1、    環(huán)境條件：   
（1）    在大風天禁止涂裝作業(yè)。    
（2）    在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。   
（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。  

2、    冬季施工措施：   
（1）    為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。  
（2）    采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。   
（3）    濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。  

3、    注意事項：  
（1）    施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。 
（2）    施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。   
（3）    嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。  
（4）    施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。  
（5）    應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。   
（6）    涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。   
（7）    每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。  
（8）    防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。 

4、    安全防護：   
（1）    涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。   
（2）    涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。   
（3）    施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應符合防爆要求。  
（4）    由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足

鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。  
（5）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。  
（6）    操作人員如有頭暈、頭痛、難受、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。  

鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范 ：

  對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下：
   1、    表面處理   1．    1表面處理前，設(shè)備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或  保溫等有關(guān)零部件預先焊上，防腐蝕處理后不

能再對設(shè)備施焊。 
   
   1．2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下： 

   1.2.1預處理 
 
（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。  
（2）    結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 
（3）    油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。  

1.2.2噴砂（丸）除銹   
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內(nèi)完成。  
（2）    對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化

后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。

余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。   
（3）    噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等

一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。   
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。   
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-

3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。  
（6）    *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：      噴嘴直徑：  6-8mm       噴射角：30~75度     噴     距：  80-200mm