玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖:
1、耐磨性方面,在無腐蝕條件下鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些;然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖:
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)(2×10-5)比橡膠襯里的線脹系數(shù)(7.5×10-5)小,它接近鋼的線系數(shù)(1.16×10-5),能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃,而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70%,而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便,且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域,使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離,有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直,從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中,而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中,從而將樹脂分割成許多小區(qū)域,成為薄薄的樹脂層,這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小,其危害性也相應(yīng)減小,避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。
三、玻璃鱗片涂料性能比較
玻璃鱗片襯里(薄膜型)同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表:
項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂+焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
污水池防腐材料環(huán)氧防腐膠泥
【玻璃鱗片膠泥的維 護(hù)說明】
1)玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期,可延長(zhǎng)材料使用壽命,并避免在保管期間帶來的麻煩。
2)玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在+5~30℃室內(nèi)放置,以防凍裂。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免陽光直射,并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外,以免加速老化、損壞。
3)玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長(zhǎng)時(shí)間后,使用前需按檢驗(yàn)要求重新檢驗(yàn)。污水池防腐材料環(huán)氧防腐膠泥
4)初次使用的玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備,在使用前不得空罐存放,宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5)玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備在運(yùn)行時(shí)必須按照設(shè)計(jì)工藝工況運(yùn)行,如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下,需查明原因或停機(jī)待查。
6)玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備運(yùn)行需按各設(shè)備運(yùn)行手冊(cè)執(zhí)行。
也許很多人對(duì)乙烯基玻璃鱗片膠泥并不怎么熟悉,它是一種比較新型的用于防腐系統(tǒng)中的材料,它主要是通過與一些粘稠的樹脂經(jīng)過配比混合而成的復(fù)合型材料,用于金屬器械及管道系統(tǒng)中的防腐作用。乙烯基玻璃鱗片膠泥的施工過程都是通過人為作業(yè)的形式進(jìn)行,因而施工后的防腐效果也直接受到施工人員的影響。所以在對(duì)其進(jìn)行施工時(shí)一定要有專業(yè)的人員或者富有經(jīng)驗(yàn)的施工者來對(duì)其進(jìn)行施工。其次施工過程中防腐層玻璃鱗片的排列狀況及厚度和質(zhì)量都直接關(guān)系到它的防腐效果,因而施工人員必須仔細(xì)認(rèn)真完成,并對(duì)厚度等參數(shù)控制好。再就是施工時(shí)一定要保證防腐層的嚴(yán)密性,特別是針對(duì)特殊形狀的金屬器件要確保每個(gè)部位都粉刷到位。在進(jìn)行對(duì)乙烯基玻璃鱗片膠泥配料時(shí)要嚴(yán)格按照有關(guān)的配比比例進(jìn)行,并且在混合時(shí)要使用專業(yè)的設(shè)備來進(jìn)行,盡量減少混合過程中氣泡的產(chǎn)生。