一、混合酸計(jì)量表選型說(shuō)明
正確的選用電磁流量計(jì)是保證用好電磁流量計(jì)的前提條件，選用什么種類(lèi)的電磁流量計(jì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來(lái)決定，使電磁流量計(jì)的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等，都能適應(yīng)被測(cè)流體的性質(zhì)和流量的要求。
可測(cè)量的流體：
由電磁流量計(jì)的工作原理可知，能選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量的流體必須是導(dǎo)電的，嚴(yán)格的說(shuō)，除了高溫流體之外，只要電導(dǎo)率大于5μs/cm的任何流體都能選用相應(yīng)的電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量流體，因此不導(dǎo)電的氣體、蒸汽、油類(lèi)、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量流量。
傳感器口徑的確定：
流量計(jì)使用流速在0.1—15m/s范圍內(nèi)，此時(shí)流量計(jì)口徑可選擇與用戶管道口徑*。使用流速低于0.1m/s時(shí)在儀表部位局部提高流速，采用縮管方式：
異徑管的中心錐角不小于150時(shí)，可把異徑管視為直管段的一部分。
二、混合酸計(jì)量表技術(shù)指標(biāo)
1．公稱(chēng)壓力：普通型 DN（4～80）—4.0MPa；DN（100～150）—1.6MPa；
DN（200～1000）—1.0MPa；DN（1100～2000） —0.6MPa。
高壓型 DN（4～80）—6.3MPa，10 Mpa，16 MPa，25 MPa，32 MPa；
DN（100～150）—2.5 MPa，4.0 MPa，6.3 MPa，10 MPa，16 MPa；
DN（200～600）—1.6 MPa，2.5 MPa，4.0 MPa；
DN（700～1000）—1.6 MPa，2.5 MPa；
DN（1100～2000）—1.0 MPa，1.6MPa。
2．準(zhǔn)確度等級(jí)：0.2、0.5（示值誤差）
3．流速范圍： （0.1～15）m/s
4．流體電導(dǎo)率：≥5uS/cm
5．防護(hù)等級(jí)： IP65（防噴水型）、IP68（潛水型）
6．流體溫度： （-30～+180）℃
7．工作環(huán)境： （-25～+55）℃，5%～95%RH
8．連接方式： 法蘭連接（GB9119—1988）或ANSI標(biāo)準(zhǔn)
9．輸出信號(hào)： （0～1）kHz、（4～20）mA或（0～10）mA
10．供電電源： 220VAC、50Hz或24VDC。
三、量口徑的選擇
公稱(chēng)通徑(mm) | 可測(cè)量范圍（m3/h） | 公稱(chēng)通徑(mm) | 可測(cè)量范圍（m3/h） |
DN10 | 0.08～2.82 | DN 300 | 76～2543 |
DN 15 | 0.19～6.35 | DN 350 | 103～3461 |
DN 20 | 0.33～11.34 | DN 400 | 1355～4521 |
DN 25 | 0.52～17.66 | DN 450 | 171～5722 |
DN 32 | 0.86～29.93 | DN 500 | 211～7065 |
DN 40 | 1.35～45.21 | DN 600 | 305～10173 |
DN 50 | 2.12～70.65 | DN 700 | 415～13847 |
DN 65 | 3.58～119 | DN 800 | 542～18086 |
DN 80 | 5.43～180 | DN 900 | 686～22890 |
DN 100 | 8.48～282 | DN 1000 | 847～28260 |
DN 125 | 13.25～441 | DN 1200 | 1221～40694 |
DN 150 | 19.08～635 | DN 1400 | 1662～55389 |
DN 200 | 33.91～1130 | DN 1600 | 2171～72345 |
DN 250 | 52.99～1766 | DN 1800 | 2747～91562
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四、電極材料的選擇
電極材料的選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，酸堿性來(lái)確定，電極的選擇關(guān)系到儀表實(shí)際應(yīng)用中非常關(guān)鍵的因素，因此必須十分謹(jǐn)慎，合理選擇。
下表列出一些常用的材質(zhì)供參考：
材 料 | 代號(hào) | 主要性能及適用范圍 |
碳化鎢 | WC | 1，適用于測(cè)量紙漿、污水、能抗固體顆粒干擾, 2，不適用無(wú)機(jī)酸，有機(jī)酸，氯化物。 |
含鉬不銹鋼 | 316L | 1，適用于生活、工業(yè)用水，城市污水, 2，弱酸、弱堿、弱腐蝕性鹽溶液。 |
哈氏合金B(yǎng) | HB | 1，對(duì)沸點(diǎn)以下一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸，磷酸，氫氟酸，有機(jī)酸等非氧化性酸、堿、非氧化性鹽液的腐蝕。 2，不適用于硝酸。 |
哈氏合金C | HC | 1，耐氧化性酸如硝酸，混酸或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性的鹽類(lèi)如Fe+3、Cu+2或其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液，對(duì)海水的抗蝕性*。 2，不適用于鹽酸。 |
鈦 | Ti | 1，能耐海水，各種氯化物和次氯酸鹽，氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸），有機(jī)酸、堿等的腐蝕,。 2，不耐較鈍的還原酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸Fe+++、Cu++）時(shí)則腐蝕大為降低。 |
鉭 | Ta | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性和玻璃相似，除了氫氟酸，發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點(diǎn)的鹽酸，硝酸和175°以下硫酸）的腐蝕。 |
鉑金 | Pt | 1，能耐所有化學(xué)介質(zhì)腐蝕。2，不適用于王水，銨鹽。 |
內(nèi)襯材料的選擇
內(nèi)襯材料的選擇是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性及酸堿性，工作溫度，真空度，耐磨度，經(jīng)濟(jì)性等因素來(lái)確定的。
襯里材料 | 極限溫度 | 容許真空度 | 主要性能及適用范圍 | 適用口徑 |
耐酸橡膠 硬橡膠 HART RUBBER | ＜+800C | 25KPa 條件＜400C | 在常溫下耐一般酸、堿、鹽溶液，如：鹽酸、50%硫酸、醋酸、草酸、磷酸、、氫氧化鈉、氫氧化鉀，忌強(qiáng)氧化劑。 | DN50- DN3500 |
氯丁橡膠 (CR) | ＜+800C | 40KPa 條件＜800C |
| DN50- DN3500 |
聚氨酯橡膠(PU) | ＜+600C | 50KPa 條件＜600C | 有*的耐磨性能(相當(dāng)于天然橡膠的十倍) 耐酸、堿性能較差。適用于中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | DN25- DN1200 |
PO | ＜+1000C | 77KPa 條件＜800C | 除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強(qiáng)氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機(jī)和無(wú)機(jī)酸、堿、鹽，對(duì)應(yīng)力腐蝕的抗腐蝕性良好，在70°C是能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，30%以下的鹽酸，20%以下的氫溴酸，稀氫氟酸，各種濃度的碳酸、硼酸、丁酸、堿及絕大多數(shù)鹽、 | DN25- DN1200 |
聚四氟乙烯 (F4) PTFE | -400C —+1600C | 50KPa 條件＜1500C |
| DN25- DN1200 |
特氟隆 (PFA) | -400C —+1800C | 10KPa 條件＜1500C | 耐溫，耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同，因采用模壓方法，增強(qiáng)了襯里與導(dǎo)管的粘結(jié)性能，減少了襯里的熱膨脹系數(shù)，克服了由于高溫的熱膨脹及負(fù)壓對(duì)襯里的損壞。 | DN10- DN500 |
全氟乙丙烯 （F46） ETFE | -40C —+120C | 25KPa 條件＜1300C | 耐溫，耐腐蝕性好，能用于較高的負(fù)壓。 | DN10- DN500
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五、參考流量范圍：
口徑 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin | 0.03 | 0.06 | 0.11 | 0.17 | 0.29 | 0.45 | 0.71 | 1.19 |
Qmax | 4.24 | 9.54 | 17 | 21.2 | 43.4 | 67.8 | 106 | 179 |
口徑 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin | 1.8 | 2.82 | 4.41 | 6.36 | 11.3 | 17.6 | 25.4 | 34.6 |
Qmax | 271 | 424 | 662 | 954 | 1690 | 2650 | 3810 | 5190 |
口徑 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin | 45.2 | 57.2 | 70.6 | 85.5 | 101.7 | 138.4 | 180.8 | 229 |
Qmax | 6780 | 8570 | 10600 | 12823 | 15260 | 20771 | 27123 | 34336 |
口徑 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 |
Qmin | 282.6 | 342 | 407 | 554 | 636 | 723 | 916 | 1130 |
Qmax | 42400 | 51292 | 61042 | 83044 | 95378 | 108518 | 137344 | 169560 |
口徑 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
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Qmin | 1368 | 1628 | 1910 | 2216 | 2534 |
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Qmax | 205168 | 244166 | 286556 | 332338 | 381510 |
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六、測(cè)量方式具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻流失件，因此無(wú)附加壓力損失。
2、由于信號(hào)在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成，它是管道截面上的平均值。因此，從電極平面至傳感器上游平面間所需直管相對(duì)較短，長(zhǎng)度為5XDN（D N為導(dǎo)管的內(nèi)直徑）。
3、只有管道和電極與被測(cè)液體接觸。因此，只要合理選擇電極及管道內(nèi)襯材料，
即可達(dá)到耐腐蝕、耐磨損的要求。
4、傳感器輸出信號(hào)是一個(gè)與平均流速成線性關(guān)系的電動(dòng)勢(shì)。
5、測(cè)量結(jié)果與液體的壓力、溫度、密度、粘度、電導(dǎo)率（不少于zui低電導(dǎo)率）等物理參數(shù)有關(guān)，所以測(cè)量精度高、工作可靠。
環(huán)保在線