高效能不銹鋼一體化預(yù)制泵站

一體化預(yù)制泵站 由頂蓋、玻璃鋼（不銹鋼）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預(yù)制泵

圖1.1 一體化預(yù)制泵

高效能不銹鋼一體化預(yù)制泵站 

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體

預(yù)制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。

1.5 機(jī)電設(shè)備 

一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng)

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。

1.7 進(jìn)場

一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場或其它的地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過程。

1.8 安裝與調(diào)試

按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。

不銹鋼一體化預(yù)制泵站材料

打造高質(zhì)量不銹鋼一體化預(yù)制泵站

2.1 筒體

2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼（不銹鋼）筒體?。▎挝唬簃m）

2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。

2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。

2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

2.3 服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)

2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。

2.3.2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。

2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護(hù)等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級》GB4208的規(guī)定。

2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　控制柜面板宜有顯示界面。

2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。

2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；

3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；

5 安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均*運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。

2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。

2.6 管路系統(tǒng)

2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。

2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。

2.6.5 管路在zui低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。

2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。

2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

設(shè)計(jì)與構(gòu)造

編輯

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 預(yù)制泵站的總體布置要求和站址應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、工程設(shè)計(jì)以及泵站運(yùn)行等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

3.1.2 預(yù)制泵站布置應(yīng)符合《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 滿足機(jī)電設(shè)備布置、安裝、運(yùn)行和檢修要求；

2 滿足結(jié)構(gòu)布置要求；

3 滿足通風(fēng)、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節(jié)能、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)規(guī)定；

4 滿足交通運(yùn)輸要求；

5 做到布置美觀，且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

3.1.3 預(yù)制泵站底板高程應(yīng)根據(jù)水泵安裝高程和進(jìn)水流道布置或管道安裝要求等因素，并結(jié)合預(yù)制泵站所處的地形、地質(zhì)條件綜合確定。

3.1.4 安裝在預(yù)制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設(shè)備、電氣設(shè)備及管道、電纜道等，其布置應(yīng)避免交叉干擾。

3.1.5 預(yù)制泵站運(yùn)行過程中的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。

3.1.6 預(yù)制泵站的耐火等級不應(yīng)低于二級。預(yù)制泵站附近應(yīng)設(shè)消防設(shè)施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。

3.1.7 預(yù)制泵站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50265的規(guī)定。

3.1.8 預(yù)制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，宜帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板。

3.1.9 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內(nèi)外的噪音、振動(dòng)和臭氣，發(fā)生故障的后果，視覺影響等對環(huán)境的影響。

3.1.10 預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)抗浮、承載能力及土壤的化學(xué)屬性、建筑結(jié)構(gòu)和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。

3.2 泵站設(shè)計(jì)

3.2.1 一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

3.2.2 泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

3.2.3 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

3.2.4 泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

3.2.5 泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求；

2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求；

3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時(shí)，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求；

4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運(yùn)行要求；

5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運(yùn)行要求；

6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求；

7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水；

8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕；

9 當(dāng)泵站采用多個(gè)井筒組合時(shí)，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求，各個(gè)井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵。

3.2.6 泵站設(shè)計(jì)應(yīng)對泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)、配套設(shè)備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設(shè)備等分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.2.7 泵站水泵選型應(yīng)與流量要求相匹配，宜采用統(tǒng)一的泵型。

3.2.8 單臺(tái)水泵功率較大時(shí)，宜采用軟啟動(dòng)或變頻啟動(dòng)，泵站流量和揚(yáng)程變化較大時(shí)可采用變頻調(diào)速裝置。

3.2.9 對于排水泵站，宜設(shè)置潛水離心泵，雨水泵站，可不設(shè)置備用泵。

3.2.10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機(jī)冷卻系統(tǒng)，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風(fēng)冷電機(jī)。

3.2.11 對于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動(dòng)控制，采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力自動(dòng)控制。所有泵站都應(yīng)具備手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制功能，并應(yīng)具備自由切換控制方式的功能。

3.2.12 采用液位控制水泵自動(dòng)開停時(shí)，泵池內(nèi)zui高液位和zui低液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時(shí)zui大啟停次數(shù)確定，可采用(3.2.12-1)式計(jì)算：

式中： VEff——泵站有效容積（m）

Qp——泵站zui大一臺(tái)泵的泵送流量（m/h）

Zmax——水泵每小時(shí)zui大啟停次數(shù)。

當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺(tái)水泵抽水之間的規(guī)律推算時(shí)，可采用(5.2.12-2)式計(jì)算有效容積：

Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

式中 Vmin——集水池zui小有效容積（m）

Tmin——水泵zui小工作周期（s）

Q——水泵流量（m/s）

3.2.13泵站豎向高程設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 泵站zui高和zui低水位之間的有效高度，由泵站有效容積和平面尺寸確定；

2 泵站zui低水位到泵坑底部的距離應(yīng)大于配套水泵zui小停泵高度；

3 多井筒設(shè)計(jì)的并聯(lián)泵站宜采用相同的zui高和zui低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設(shè)計(jì)zui高水位，應(yīng)與進(jìn)水管管頂相平。當(dāng)設(shè)計(jì)進(jìn)水管道為壓力管時(shí)，集水池的設(shè)計(jì)zui高水位可高于進(jìn)水管管頂；

5 污水泵站集水池的設(shè)計(jì)zui高水位，應(yīng)按進(jìn)水管充滿度計(jì)算。

3.3 荷載及穩(wěn)定分析

3.3.1 用于預(yù)制泵站穩(wěn)定分析的荷載應(yīng)包括：自重、靜水壓力、揚(yáng)壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震作用及其它荷載等。其計(jì)算應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 自重包括泵站結(jié)構(gòu)自重、填料重量和*設(shè)備重量；

2 靜水壓力應(yīng)根據(jù)各種運(yùn)行水位計(jì)算。對于多泥沙河流，應(yīng)計(jì)及含沙量對水的重度的影響；

3 揚(yáng)壓力應(yīng)包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應(yīng)根據(jù)地基類別，各種運(yùn)行情況下的水位組合條件，泵站基礎(chǔ)底部防滲、排水設(shè)施的布置情況等因素計(jì)算確定。對于土基，宜采用改進(jìn)阻力系數(shù)法計(jì)算；對巖基，宜采用直線分布法計(jì)算；

4 土壓力應(yīng)根據(jù)地基條件、回填土性質(zhì)、擋土高度、填土內(nèi)的地下水位、泵站結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的變形情況等因素，按主動(dòng)土壓力或靜止土壓力計(jì)算。計(jì)算時(shí)應(yīng)計(jì)及填土頂面坡角及超載作用；

5 淤沙壓力應(yīng)根據(jù)泵站位置、泥沙可能淤積的情況計(jì)算確定；

6 風(fēng)壓力應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站提供的風(fēng)向、風(fēng)速和泵站受風(fēng)面積等計(jì)算確定。計(jì)算風(fēng)壓力時(shí)應(yīng)考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

7 其他荷載可根據(jù)工程實(shí)際情況確定。

3.3.2 預(yù)制泵站可能同時(shí)受各種荷載進(jìn)行組合作用。用于泵站穩(wěn)定分析的荷載組合應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定，必要時(shí)還應(yīng)考慮其它可能的不利組合。

表3.3.2 　荷載組合表

3.3.3 各種荷載組合情況下的泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力應(yīng)不大于泵站地基承載力。

土基上泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力不均勻系數(shù)的計(jì)算值不應(yīng)大于本規(guī)程附錄A表A.0.1規(guī)定的值。

巖基上泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力不均勻系數(shù)可不控制，但在非地震情況下基礎(chǔ)底面邊沿的zui小應(yīng)力應(yīng)不小于零，在地震情況下基礎(chǔ)底面邊沿的zui小應(yīng)力應(yīng)不小于-100kPa。

3.4 荷載與揚(yáng)程計(jì)算

3.4.1 設(shè)計(jì)泵站時(shí)應(yīng)將可能同時(shí)作用的各種荷載進(jìn)行組合。

3.4.2 泵站沿基礎(chǔ)底面的抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)按(5.4.2-1)式或(5.4.2-2)式計(jì)算：

Kc=fΣG/ΣH　 (5.4.2-1)

Kc=f′ΣG+C0A/ΣH　 (5.4.2-2)

式中　Kc——抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)；

ΣG——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部豎向荷載（包括泵站基礎(chǔ)底面上的揚(yáng)壓力在內(nèi)，kN）；

ΣH——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部水平向荷載(kN)；

A——泵站基礎(chǔ)底面積(m)；

f——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦系數(shù)，可按試驗(yàn)資料確定；當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.2規(guī)定值采用；

f′——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間摩擦角Φ0的正切值，即f'=tgΦ0；

C0——泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的單位面積粘結(jié)力(kPa)。

對于土基，Φ0、C0值可根據(jù)室內(nèi)抗剪試驗(yàn)資料，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.3的規(guī)定采用；對于巖基，Φ0、C0值可根據(jù)野外和室內(nèi)抗剪試驗(yàn)資料，采用野外試驗(yàn)峰值的小值平均值或野外和室內(nèi)試驗(yàn)峰值的小值平均值。

當(dāng)泵站受雙向水平力作用時(shí)，應(yīng)核算其沿協(xié)力方向的抗滑穩(wěn)定性。

當(dāng)泵站地基特力層為較深厚的軟弱土層，且其上豎向作用荷載較大時(shí)，尚應(yīng)核算泵站連同地基的部分土體沿深層滑動(dòng)的抗滑穩(wěn)定性。

對于巖基，若有不利于泵站抗滑穩(wěn)定的緩傾角軟弱夾層或斷裂面存在時(shí)，尚應(yīng)核算泵站可能組合滑裂面滑動(dòng)的抗滑穩(wěn)定性。

3.4.3　預(yù)制泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力應(yīng)根據(jù)泵站結(jié)構(gòu)布置和受力情況等因素計(jì)算確定。

1　對于矩形或圓形基礎(chǔ)，當(dāng)單向受力時(shí)，應(yīng)按(5.4.3-1)式計(jì)算：

Pmaxmin=ΣG/A±ΣM/W?。?.3.4-1)

式中：Pmaxmin——泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力的zui大值或zui小值(kPa)；

ΣM——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部豎向和水平向荷載對于基礎(chǔ)底面垂直水流向的形心軸的力矩 (kN·m)；

W——泵站基礎(chǔ)底面對于該底面垂直水流向的形心軸的截面矩(m)。

2　對于矩形或圓形基礎(chǔ)，當(dāng)雙向受力時(shí)，應(yīng)按(5.4.3-2)式計(jì)算：

Pmaxmin=ΣG/A±ΣMx/±ΣMy/Wy　 （3.4.3-2)

式中：ΣMx、ΣMy——作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部水平向和豎向荷載對于基礎(chǔ)底面形心軸x、y的力矩 (kN·m)；

、Wy——泵站基礎(chǔ)底面對于該底面形心軸x、y的截面矩(m)。

3.4.4 　設(shè)計(jì)揚(yáng)程應(yīng)按設(shè)計(jì)流量時(shí)的集水池水位與出水管水位差和水泵管路系統(tǒng)的水頭損失以及安全水頭確定。在設(shè)計(jì)揚(yáng)程下，應(yīng)滿足泵站設(shè)計(jì)流量要求。

3.4.5　平均揚(yáng)程可按(5.4.5)式計(jì)算加權(quán)平均凈揚(yáng)程，并計(jì)入水力損失確定；或按泵站進(jìn)、出平均水位差，并計(jì)入水力損失確定。

H=ΣHiQiti/ΣQiti　(3.4.5)

式中　H——加權(quán)平均凈揚(yáng)程(m)；

Hi——第i時(shí)段泵站進(jìn)、出水運(yùn)行水位差(m)；

Qi——第i時(shí)段泵站提水流量(m/s)；

ti——第i時(shí)段歷時(shí)(d)。

在平均揚(yáng)程下，水泵應(yīng)在高效區(qū)工作。

3.4.6　zui高揚(yáng)程應(yīng)按泵站出水zui高運(yùn)行水位與進(jìn)水池zui低運(yùn)行水位之差，并計(jì)入水力損失確定。

3.4.7　zui低揚(yáng)程應(yīng)按泵站進(jìn)水zui高運(yùn)行水位與出水zui低運(yùn)行水位之差，并計(jì)入水力損失確定。

3.5 抗浮計(jì)算

3.5.1 預(yù)制泵站的抗浮計(jì)算，應(yīng)滿足下式要求：

（3.5.1）

式中

——抗浮力；

——抗浮穩(wěn)定性安全系數(shù)，應(yīng)按5.5.2條的規(guī)定采用；

——浮托力標(biāo)準(zhǔn)值，按第5.5.4條確定。

當(dāng)不滿足式（5.5.1）時(shí)，可采取井壁下端四周澆搗混凝土配重或錨桿等方法解決抗浮問題。

3.5.2 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)按(3.5.2)式計(jì)算：

Kf=Σv / Σu　(3.5.2)

式中：Kf——抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)；

Σv——作用于泵房基礎(chǔ)底面以上的全部重力(kN)；

Σu——作用于泵房基礎(chǔ)底面上的揚(yáng)壓力(kN)。

3.5.3 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)值，不分泵站級別和地基種別，基本荷載組合下為1.10，特殊荷載組合下為1.05。

3.5.4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁作用的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下列規(guī)定確定：

1 預(yù)制泵站筒體壁上的水壓力按靜水壓力計(jì)算；

2 水壓力標(biāo)準(zhǔn)值的相應(yīng)設(shè)計(jì)水位，應(yīng)根據(jù)勘察部門和水文部門提供的數(shù)據(jù)采用。對于可能出現(xiàn)的zui高和zui低水位，應(yīng)綜合考慮一段時(shí)間變化及工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期可能的發(fā)展趨勢確定；

3 水壓力標(biāo)準(zhǔn)值的相應(yīng)設(shè)計(jì)水位，應(yīng)根據(jù)對結(jié)構(gòu)的荷載效應(yīng)確定取zui高水位或zui低水位。當(dāng)取zui高水位時(shí)，相應(yīng)的準(zhǔn)*值系數(shù)可取平均水位與zui高水位的比值；當(dāng)取zui低水位時(shí)，相應(yīng)的準(zhǔn)*值系數(shù)應(yīng)取1.0。

4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁作用的壓力，應(yīng)按(3.5.4)式計(jì)算：

Fw,k=γwhw (3.5.4)

式中

Fw,k—地下水對預(yù)制筒體壁作用的壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m²）；

γw—地下水的重度（kN/m³）；

hw—地下水設(shè)計(jì)水位至基礎(chǔ)底面的距離（m）。

3.6 地基計(jì)算

3.6.1　預(yù)制泵站選用的地基應(yīng)滿足承載能力、穩(wěn)定和變形的要求。

3.6.2　預(yù)制泵站地基應(yīng)優(yōu)先選用自然地基。標(biāo)準(zhǔn)貫進(jìn)擊數(shù)小于4擊的粘性土地基和標(biāo)準(zhǔn)貫進(jìn)擊數(shù)小于或即是8擊的砂性土地基，不得作為自然地基。當(dāng)預(yù)制泵站地基巖土的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)較差，且工程結(jié)構(gòu)又難以協(xié)調(diào)適應(yīng)時(shí)，可采用人工地基。

3.6.3　只有豎向?qū)ΨQ荷載作用時(shí)，預(yù)制泵站基礎(chǔ)底面均勻應(yīng)力不應(yīng)大于預(yù)制泵站地基特力層承載力；在豎向偏心荷載作用下，除應(yīng)滿足基礎(chǔ)底面均勻應(yīng)力不大于地基持力層承載力外，還應(yīng)滿足基礎(chǔ)底面邊沿zui大應(yīng)力不大于1.2倍地基持力層承載力的要求；在地震情況下，預(yù)制泵站地基持力層承載力可適當(dāng)減少。

3.6.4　預(yù)制泵站地基承載力應(yīng)根據(jù)站址處地基原位試驗(yàn)數(shù)據(jù)，按照本規(guī)程附錄B.1所列公式計(jì)算確定。

3.6.5　當(dāng)預(yù)制泵站地基持力層內(nèi)存在軟弱土層時(shí)，除應(yīng)滿足持力層的承載力外，還應(yīng)對軟弱夾層的承載力進(jìn)行核算，經(jīng)深度修正，并應(yīng)滿足(3.6.5)式要求：

Pc+Pz=[Rz]　(3.6.5)

式中：Pc——軟弱夾層頂面處的自重應(yīng)力(kPa)；

Pz——軟弱夾層頂面處的附加應(yīng)力(kPa)，可將泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力簡化為豎向均布、豎向 三角形頒和水平向均布等情況，按條形或矩形基礎(chǔ)計(jì)算確定；

[Rz]——軟弱夾層的承載力(kPa)。

復(fù)雜地基上大型泵站地基承載力計(jì)算，應(yīng)作專門論證確定。

3.6.6　當(dāng)預(yù)制泵站基礎(chǔ)受振動(dòng)荷載影響時(shí)，其地基承載力可降低，并可按(3.6.6)式計(jì)算：

[R']≤ψ[R]　(3.6.6)

式中：[R']——在振動(dòng)荷載作用下的地基承載力(kPa)；

[R]——在靜荷載作用下的地基承載力(kPa)；

ψ——振動(dòng)折減系數(shù)，可按0.8～1.0選用。高揚(yáng)程機(jī)組的基礎(chǔ)可采用小值，低揚(yáng)程機(jī)組的塊基型整體式基礎(chǔ)可采用大值。

3.6.7　預(yù)制泵站地基*沉降量可按(3.6.7)式計(jì)算：

S∞=Σ(e1i-e2i)/(1+e1i)*hi (i=1,n)　(3.6.7)

式中：S∞——地基*沉降量(cm)；

i——土層號；

n——地基壓縮層范圍內(nèi)的土層數(shù)；

e1i、e2i——泵站基礎(chǔ)底面以下第i層土在均勻自重應(yīng)力作用下的孔隙比和在平均自重應(yīng)力、均勻附加應(yīng)力共同作用下的孔隙比；

hi——第i層土的厚度(cm)。

地基壓縮層的計(jì)算深度應(yīng)按計(jì)算層面處附加應(yīng)力與自重應(yīng)力之等于0.1∽0.2（堅(jiān)實(shí)地基取大值，軟土地基取小值）的條件確定。當(dāng)其下尚有壓縮性較大的土層時(shí)，地基壓縮層的計(jì)算深度應(yīng)計(jì)至該土層的底面。

3.6.8　預(yù)制泵站地基沉降量和沉降差，應(yīng)根據(jù)工程具體情況分析確定，滿足泵站結(jié)構(gòu)安全和不影響泵房內(nèi)機(jī)組的正常運(yùn)行。

3.6.9　預(yù)制泵站的地基處理方案應(yīng)綜合考慮地基土質(zhì)、泵站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件和運(yùn)行要求等因素，宜按本規(guī)程附錄B表B.2，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。換土墊層、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、振沖砂（碎石）樁和強(qiáng)夯等常用地基處理設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ 79、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94、《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》JGJ 123的有關(guān)規(guī)定。

3.7 構(gòu)造

3.7.1 預(yù)制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜低于200kg/m。

3.7.2 預(yù)制泵站筒體堅(jiān)固，纖維纏繞玻璃鋼的強(qiáng)度，應(yīng)*抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并*防水。

3.7.3 預(yù)制泵站外部材質(zhì)應(yīng)力和荷載應(yīng)采用FEA進(jìn)行計(jì)算，有限元模型采用軸對稱模型，外壓力作用于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。

3.7.4 泵站頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)泵站埋設(shè)的位置確定，頂蓋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受頂部zui大荷載。

3.7.5 埋設(shè)在道路上的泵站，頂蓋高度應(yīng)與周圍地坪齊平，并根據(jù)道路荷載來復(fù)核頂蓋強(qiáng)度，泵站井筒側(cè)壁不應(yīng)承受道路荷載。

3.7.6 預(yù)制泵站采用自清潔底部設(shè)計(jì)，減少泵站沉積。

施工

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4.1 施工準(zhǔn)備

4.1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

4.1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。

4.1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

4.1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

4.1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

4.2 泵坑開挖

4.2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。

4.2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

4.2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

4.2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

4.2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安

4.3 混凝土底板安裝

4.3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。

4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

4.3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

4.3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

4.4 泵站吊裝

4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

4.4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

4.4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

4.4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向*。

4.4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

4.5 泵坑回填與壓實(shí)

4.5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。

4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒zui大尺寸不宜超過13～25mm。

4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

4.5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

4.5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

4.6 調(diào)試

4.6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1 設(shè)置、安裝是否正確；

2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

3 進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)*開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

4.6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

4.6.3 泵站調(diào)試按國家相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

4.6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

4 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

4.6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。 [2]

質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

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5.1 一般規(guī)定

5.1.1 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.1.2 檢驗(yàn)批的劃分可根據(jù)與施工流程相*，且方便施工與驗(yàn)收的原則，由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位共同商定。

5.1.3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進(jìn)行驗(yàn)收。

5.1.4 預(yù)制泵站施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泵站安裝及驗(yàn)收》SL 317的規(guī)定。

5.2 檢查與驗(yàn)收

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.2.1 預(yù)制泵站外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂縫、凹陷和破損變形。

2 井筒色澤*，接口完好，無裂紋變形。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.2.2 預(yù)制泵站的零部件、裝置、元件和主要材料，安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有檢驗(yàn)合格證或出廠合格證。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.2.3 井底座與管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 井底座接管標(biāo)高允許偏差0～10 mm。

檢查數(shù)量：每接口1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用全站儀或水準(zhǔn)儀測量。

2 井底座與管道連接的每個(gè)接口牢固、井內(nèi)無異物。

檢查數(shù)量：每接口1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用反光檢查鏡對每個(gè)接口檢查。

3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。

檢查數(shù)量：每井1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用全站儀或經(jīng)緯儀測量。

5.2.4 井筒安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 井筒上口標(biāo)高允許偏差±10mm。

檢查數(shù)量：每井口中心1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用全站儀或水準(zhǔn)儀測量。

2 井筒垂直允許偏差0.5º.

檢查數(shù)量：每井周壁4點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用全站儀或經(jīng)緯儀測量。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

5.2.5 預(yù)制泵站基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差0～15 mm。

檢查數(shù)量：每井1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀測量。

2 基礎(chǔ)兩側(cè)寬度允許偏差0～10 mm。

檢查數(shù)量：每井坑2點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用直尺測量。

3 基礎(chǔ)厚度允許偏差0～10 mm。

檢查數(shù)量：每井坑1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用直尺測量。

4 基礎(chǔ)回填使用的材料符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察，按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測報(bào)告。

5.2.6 井坑回填質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回填材料符合設(shè)計(jì)要求。

2 不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)。

3 回填密實(shí)度應(yīng)與管道管溝回填密實(shí)度*。

4 回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層對稱回填并夯實(shí)。

3 井坑回填土密實(shí)度應(yīng)符合表6.7.2的要求；

檢驗(yàn)數(shù)量：井筒四周4點(diǎn)

檢驗(yàn)方法：觀察、檢查檢測報(bào)告、檢查施工記錄、用填土密實(shí)度檢測儀測量。

5.2.7 井筒直徑變形不得大于設(shè)計(jì)井筒直徑Do的0.03倍。

檢驗(yàn)數(shù)量：井筒四周2點(diǎn)

檢驗(yàn)方法：鋼尺測量。

運(yùn)行與維護(hù)

編輯

6.0.1 水泵經(jīng)維修后，其流量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)流量的90%；其機(jī)組效率不應(yīng)低于原機(jī)組效率的90%。泵站機(jī)組的完好率應(yīng)達(dá)到90%以上；汛期雨水泵站機(jī)組的可運(yùn)行率應(yīng)達(dá)到98%以上。

6.0.2 機(jī)電設(shè)備、管配件每二年應(yīng)進(jìn)行一次除銹、油漆等處理。

6.0.3 泵站及附屬設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修復(fù)。每隔3年應(yīng)刷新一次。

6.0.4 進(jìn)入泵站井筒內(nèi)維護(hù)時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施。防毒用具使用前必須校驗(yàn)， 合格后方可使用。

6.0.5 應(yīng)根據(jù)泵站檢查結(jié)果，定期對泵站井筒清通及清淤。

6.0.6 排水泵站應(yīng)有完整的運(yùn)行與維護(hù)記錄。

6.0.7 管道維護(hù)和檢查的安全要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。

附錄A　泵站穩(wěn)定分析有關(guān)數(shù)據(jù)

A.0.1　泵站基礎(chǔ)底面壓應(yīng)力不均勻系數(shù)的允許值可按表A.0.1采用：

表A.0.1　不均勻系數(shù)的允許值

注：(1)以于重要的大型泵站，不均勻系數(shù)允許值可按表列值適當(dāng)減小。

(2)對于地基條件較好，泵房結(jié)構(gòu)簡單的中型泵站，不均勻系數(shù)的允許值可按表列值適當(dāng)增大，但增大值不應(yīng)超過0.5。

(3)對于地震情況，不均勻系數(shù)的允許值可按表中特殊組合欄所列值適當(dāng)增大。

A.0.2　泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦系數(shù)f值可按表A.0.2采用：

表A.0.2　摩擦系數(shù)f值