污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
溫州磁久泵業(yè)科技有限公司
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溫州磁久泵業(yè)科技有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)品牌
品 牌磁久泵業(yè)
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線| 揚(yáng)程 | .m |
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廠價(jià)直銷PWF型臥式耐腐蝕污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。
公司;www.cibeng .com
PWF型臥式耐腐蝕污水泵廠價(jià)直銷可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。
流量Q為10～125m3/h；
揚(yáng)程H為10～18m，
過(guò)流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PWF型耐腐蝕污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率(kw) | 效率 (%) | 汽蝕余量(NPSH)r (m) | ||
| (m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5
|
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
| 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | ||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | ||||
| 注：PW為污水泵，PWF為耐腐蝕污水泵 | ||||||||
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H m | 轉(zhuǎn)速n r/min | 軸功率Pa KW | 電機(jī) | 效率η % | 必需汽蝕余量NPSHr m | 泵口徑 | 泵重 kg | |||
| m3/h | l /s | 功率KW | 型號(hào) | 吸入 mm | 吐出 mm | |||||||
| 2.5PW | 43 90 108 | 11.94 25 30 | 48.5 43 39 | 2900 | 11.6 | 22 | Y180M-2 | 49 | 3 | 125 | 80 | 65 |
| 17 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 19.1 | 60 | 5.5 | ||||||||||
| 2.5PW、PWL | 43 90 108 | 11.94 25 30 | 34 26 24 | 2900 | 7.81 | 15 | Y160M2 -2 | 51 | 4 | 125 | 80 | 65 |
| 11 | 58 | 5 | ||||||||||
| 12.6 | 56 | 6 | ||||||||||
| 2.5PW | 36 60 72 | 10 16.67 20 | 11.6 9.5 8.5 | 1450 | 2.11 | 4 | Y112M-2 | 54 | 2.5 | 125 | 80 | 65 |
| 2.51 | 62 | 2.8 | ||||||||||
| 2.71 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 4PW | 72 100 120 | 20 27.78 33.33 | 12 11 10.5 | 970 | 3.99 | 7.5 | Y160M-6 | 59 | 3 | 150 | 100 | 125 |
| 4.68 | 64 | 3.5 | ||||||||||
| 5.54 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 108 160 180 | 30 44.44 50 | 27.5 25.5 24.5 | 1450 | 13.5 | 30 | Y200L-4 | 60 | 2.2 | 150 | 100 | 125 | |
| 17.9 | 62 | 2.5 | ||||||||||
| 19.5 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 6PW、PWL | 250 350 450 | 69.44 97.22 125 | 30 27 23 | 1450 | 34.1 | 55 | Y250M-4 | 60 | 5 | 200 | 150 | 417 |
| 42.2 | 61 | 5.5 | ||||||||||
| 47 | 60 | 6 | ||||||||||
| 200 300 400 | 55.6 83.3 111.1 | 16 14 12 | 970 | 13.5 | 30 | Y225M-6 | 65 | 3 | 200 | 150 | 417 | |
| 17 | 67 | 3.2 | ||||||||||
| 20 | 65 | 3.5 | ||||||||||
| 8PW、PWL | 350 500 650 | 97.22 138.89 180.56 | 15.5 13 9.5 | 730 | 23.1 | 45 | Y280M-8 | 64 | 2.5 | 250 | 200 | 750 |
| 29 | 61 | 3.5 | ||||||||||
| 33 | 51 | 4 | ||||||||||
| 400 550 700 | 111.1 153 194.4 | 27.5 25 21 | 970 | 50 | 75 | Y315S-6 | 60 | 4.1 | 250 | 200 | 750 | |
| 59.5 | 63 | 4.4 | ||||||||||
| 69 | 58 | 5 | ||||||||||
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成<見圖1：結(jié)構(gòu)圖>
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向。
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號(hào) | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若*不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
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廠價(jià)直銷PWF型臥式耐腐蝕污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。
流量Q為10～125m3/h；
揚(yáng)程H為10～18m，
過(guò)流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PWF型耐腐蝕污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率(kw) | 效率 (%) | 汽蝕余量(NPSH)r (m) | ||
| (m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5
|
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
| 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | ||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | ||||
| 注：PW為污水泵，PWF為耐腐蝕污水泵 | ||||||||
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H m | 轉(zhuǎn)速n r/min | 軸功率Pa KW | 電機(jī) | 效率η % | 必需汽蝕余量NPSHr m | 泵口徑 | 泵重 kg | |||
| m3/h | l /s | 功率KW | 型號(hào) | 吸入 mm | 吐出 mm | |||||||
| 2.5PW | 43 90 108 | 11.94 25 30 | 48.5 43 39 | 2900 | 11.6 | 22 | Y180M-2 | 49 | 3 | 125 | 80 | 65 |
| 17 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 19.1 | 60 | 5.5 | ||||||||||
| 2.5PW、PWL | 43 90 108 | 11.94 25 30 | 34 26 24 | 2900 | 7.81 | 15 | Y160M2 -2 | 51 | 4 | 125 | 80 | 65 |
| 11 | 58 | 5 | ||||||||||
| 12.6 | 56 | 6 | ||||||||||
| 2.5PW | 36 60 72 | 10 16.67 20 | 11.6 9.5 8.5 | 1450 | 2.11 | 4 | Y112M-2 | 54 | 2.5 | 125 | 80 | 65 |
| 2.51 | 62 | 2.8 | ||||||||||
| 2.71 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 4PW | 72 100 120 | 20 27.78 33.33 | 12 11 10.5 | 970 | 3.99 | 7.5 | Y160M-6 | 59 | 3 | 150 | 100 | 125 |
| 4.68 | 64 | 3.5 | ||||||||||
| 5.54 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 108 160 180 | 30 44.44 50 | 27.5 25.5 24.5 | 1450 | 13.5 | 30 | Y200L-4 | 60 | 2.2 | 150 | 100 | 125 | |
| 17.9 | 62 | 2.5 | ||||||||||
| 19.5 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 6PW、PWL | 250 350 450 | 69.44 97.22 125 | 30 27 23 | 1450 | 34.1 | 55 | Y250M-4 | 60 | 5 | 200 | 150 | 417 |
| 42.2 | 61 | 5.5 | ||||||||||
| 47 | 60 | 6 | ||||||||||
| 200 300 400 | 55.6 83.3 111.1 | 16 14 12 | 970 | 13.5 | 30 | Y225M-6 | 65 | 3 | 200 | 150 | 417 | |
| 17 | 67 | 3.2 | ||||||||||
| 20 | 65 | 3.5 | ||||||||||
| 8PW、PWL | 350 500 650 | 97.22 138.89 180.56 | 15.5 13 9.5 | 730 | 23.1 | 45 | Y280M-8 | 64 | 2.5 | 250 | 200 | 750 |
| 29 | 61 | 3.5 | ||||||||||
| 33 | 51 | 4 | ||||||||||
| 400 550 700 | 111.1 153 194.4 | 27.5 25 21 | 970 | 50 | 75 | Y315S-6 | 60 | 4.1 | 250 | 200 | 750 | |
| 59.5 | 63 | 4.4 | ||||||||||
| 69 | 58 | 5 | ||||||||||
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成<見圖1：結(jié)構(gòu)圖>
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向。
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號(hào) | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若*不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
公司;www.cibeng .com
PWF型臥式耐腐蝕污水泵廠家價(jià)格可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。
流量Q為10～125m3/h；
揚(yáng)程H為10～18m，
過(guò)流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PWF型耐腐蝕污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率(kw) | 效率 (%) | 汽蝕余量(NPSH)r (m) | ||
| (m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5
|
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
| 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | ||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | ||||
| 注：PW為污水泵，PWF為耐腐蝕污水泵 | ||||||||
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H m | 轉(zhuǎn)速n r/min | 軸功率Pa KW | 電機(jī) | 效率η % | 必需汽蝕余量NPSHr m | 泵口徑 | 泵重 kg | |||
| m3/h | l /s | 功率KW | 型號(hào) | 吸入 mm | 吐出 mm | |||||||
| 2.5PW | 43 90 108 | 11.94 25 30 | 48.5 43 39 | 2900 | 11.6 | 22 | Y180M-2 | 49 | 3 | 125 | 80 | 65 |
| 17 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 19.1 | 60 | 5.5 | ||||||||||
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| 11 | 58 | 5 | ||||||||||
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| 2.51 | 62 | 2.8 | ||||||||||
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| 4.68 | 64 | 3.5 | ||||||||||
| 5.54 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 108 160 180 | 30 44.44 50 | 27.5 25.5 24.5 | 1450 | 13.5 | 30 | Y200L-4 | 60 | 2.2 | 150 | 100 | 125 | |
| 17.9 | 62 | 2.5 | ||||||||||
| 19.5 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 6PW、PWL | 250 350 450 | 69.44 97.22 125 | 30 27 23 | 1450 | 34.1 | 55 | Y250M-4 | 60 | 5 | 200 | 150 | 417 |
| 42.2 | 61 | 5.5 | ||||||||||
| 47 | 60 | 6 | ||||||||||
| 200 300 400 | 55.6 83.3 111.1 | 16 14 12 | 970 | 13.5 | 30 | Y225M-6 | 65 | 3 | 200 | 150 | 417 | |
| 17 | 67 | 3.2 | ||||||||||
| 20 | 65 | 3.5 | ||||||||||
| 8PW、PWL | 350 500 650 | 97.22 138.89 180.56 | 15.5 13 9.5 | 730 | 23.1 | 45 | Y280M-8 | 64 | 2.5 | 250 | 200 | 750 |
| 29 | 61 | 3.5 | ||||||||||
| 33 | 51 | 4 | ||||||||||
| 400 550 700 | 111.1 153 194.4 | 27.5 25 21 | 970 | 50 | 75 | Y315S-6 | 60 | 4.1 | 250 | 200 | 750 | |
| 59.5 | 63 | 4.4 | ||||||||||
| 69 | 58 | 5 | ||||||||||
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成<見圖1：結(jié)構(gòu)圖>
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向。
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號(hào) | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若*不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
公司;www.cibeng .com
PWF型臥式耐腐蝕污水泵廠價(jià)直銷可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。
流量Q為10～125m3/h；
揚(yáng)程H為10～18m，
過(guò)流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PWF型耐腐蝕污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率(kw) | 效率 (%) | 汽蝕余量(NPSH)r (m) | ||
| (m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5
|
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
| 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | ||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | ||||
| 注：PW為污水泵，PWF為耐腐蝕污水泵 | ||||||||
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H m | 轉(zhuǎn)速n r/min | 軸功率Pa KW | 電機(jī) | 效率η % | 必需汽蝕余量NPSHr m | 泵口徑 | 泵重 kg | |||
| m3/h | l /s | 功率KW | 型號(hào) | 吸入 mm | 吐出 mm | |||||||
| 2.5PW | 43 90 108 | 11.94 25 30 | 48.5 43 39 | 2900 | 11.6 | 22 | Y180M-2 | 49 | 3 | 125 | 80 | 65 |
| 17 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 19.1 | 60 | 5.5 | ||||||||||
| 2.5PW、PWL | 43 90 108 | 11.94 25 30 | 34 26 24 | 2900 | 7.81 | 15 | Y160M2 -2 | 51 | 4 | 125 | 80 | 65 |
| 11 | 58 | 5 | ||||||||||
| 12.6 | 56 | 6 | ||||||||||
| 2.5PW | 36 60 72 | 10 16.67 20 | 11.6 9.5 8.5 | 1450 | 2.11 | 4 | Y112M-2 | 54 | 2.5 | 125 | 80 | 65 |
| 2.51 | 62 | 2.8 | ||||||||||
| 2.71 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 4PW | 72 100 120 | 20 27.78 33.33 | 12 11 10.5 | 970 | 3.99 | 7.5 | Y160M-6 | 59 | 3 | 150 | 100 | 125 |
| 4.68 | 64 | 3.5 | ||||||||||
| 5.54 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 108 160 180 | 30 44.44 50 | 27.5 25.5 24.5 | 1450 | 13.5 | 30 | Y200L-4 | 60 | 2.2 | 150 | 100 | 125 | |
| 17.9 | 62 | 2.5 | ||||||||||
| 19.5 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 6PW、PWL | 250 350 450 | 69.44 97.22 125 | 30 27 23 | 1450 | 34.1 | 55 | Y250M-4 | 60 | 5 | 200 | 150 | 417 |
| 42.2 | 61 | 5.5 | ||||||||||
| 47 | 60 | 6 | ||||||||||
| 200 300 400 | 55.6 83.3 111.1 | 16 14 12 | 970 | 13.5 | 30 | Y225M-6 | 65 | 3 | 200 | 150 | 417 | |
| 17 | 67 | 3.2 | ||||||||||
| 20 | 65 | 3.5 | ||||||||||
| 8PW、PWL | 350 500 650 | 97.22 138.89 180.56 | 15.5 13 9.5 | 730 | 23.1 | 45 | Y280M-8 | 64 | 2.5 | 250 | 200 | 750 |
| 29 | 61 | 3.5 | ||||||||||
| 33 | 51 | 4 | ||||||||||
| 400 550 700 | 111.1 153 194.4 | 27.5 25 21 | 970 | 50 | 75 | Y315S-6 | 60 | 4.1 | 250 | 200 | 750 | |
| 59.5 | 63 | 4.4 | ||||||||||
| 69 | 58 | 5 | ||||||||||
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成<見圖1：結(jié)構(gòu)圖>
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向。
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號(hào) | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若*不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
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