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1 葉輪軸向兩端密封失效電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝于輥壓機(jī)后的中間倉下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導(dǎo)致生產(chǎn)中漏料較多。 經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過程中， 直接與端蓋接觸，容易進(jìn)入端蓋密封處，導(dǎo)致密封失效。 顯然，這種無擋板的葉輪結(jié)構(gòu)不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。為此，我們采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大少。 在改進(jìn)時(shí)，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時(shí)，要適當(dāng)加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋擦。
2 電動(dòng)機(jī)頻繁燒掉電磁振動(dòng)給料機(jī)2.2kW 的電動(dòng)機(jī)頻繁燒掉。 分析認(rèn)為，原因有以下幾點(diǎn)：一是庫壁物料結(jié)塊掉落進(jìn)入葉輪中（由于清庫很危險(xiǎn)，容易出事，很多水泥廠不敢清庫），造成葉輪卡死并燒掉電動(dòng)機(jī)；二是異物進(jìn)入庫內(nèi)，并進(jìn)入葉輪中；三是軸承跑內(nèi)圈或外圈，或軸頸磨損，葉輪位置下降，造成葉輪與下部機(jī)殼相擦，負(fù)載增大；四是電磁振動(dòng)給料機(jī)后續(xù)的管道堵塞或輸送設(shè)備跳停而電磁振動(dòng)給料機(jī)未停，造成物料從下而上堵至葉輪處并卡死等。上述前兩項(xiàng)是主要原因。此電磁振動(dòng)給料機(jī)的傳動(dòng)采用帶軸套的剛性連接，而這種小型電動(dòng)機(jī)又無好的電器保護(hù)，一旦卡死，只有燒毀。 為此，我們把電動(dòng)機(jī)功率由2.2kW 改為 4.0kW， 把剛性連接改為尼龍棒連接，同時(shí)速器的結(jié)構(gòu)形式也要改變，由端法蘭連接改為底座地腳螺栓連接。把此電動(dòng)機(jī)的電流也接入中控顯示，方便中控員及時(shí)掌握電流變化情況 ，遇到電流高時(shí)，及時(shí)停機(jī)并通知巡檢工現(xiàn)場檢查，避免燒電動(dòng)機(jī)。 這些措施取得了較好的效果，電動(dòng)機(jī)很少燒掉。目前，許多電磁振動(dòng)給料機(jī)為了結(jié)構(gòu)簡單，都采用速器軸與葉輪軸剛性連接的方式，這對無大塊或異物進(jìn)入的儲庫或料倉來說，是沒有問題的。否則，應(yīng)改變連接方式，以避免燒電動(dòng)機(jī)現(xiàn)象。
3 電磁振動(dòng)給料機(jī)抽芯時(shí)的安全設(shè)置當(dāng)電磁振動(dòng)給料機(jī)的葉輪從機(jī)殼中拿出來（簡稱抽芯）時(shí)，須把上部的螺旋閘板關(guān)掉。 但是，在長時(shí)間使用后， 閘板下部的托輥會結(jié)有物料或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，造成閘板閥關(guān)不住或根本不能動(dòng)。 另外，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的電磁振動(dòng)給料機(jī)的法蘭尺寸與標(biāo)準(zhǔn)的螺旋閘板閥的法蘭尺寸是*的，所以，安裝時(shí)通常就直接把電磁振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在螺旋閘板閥下，這樣結(jié)構(gòu)簡單，又可以節(jié)省間位置。但當(dāng)閘板閥關(guān)閉不靈活時(shí)使檢修不安全。為此，我們在電磁振動(dòng)給料機(jī)與螺旋閘板閥之間增加了一個(gè)高200～300mm 帶檢修孔的非標(biāo)件，這樣，一方可以通過檢修孔清理螺旋閘板閥的托輥及結(jié)塊，并清理出葉輪內(nèi)的異物，另一方，當(dāng)要對電磁振動(dòng)給料機(jī)抽芯而螺旋閘板閥又不能關(guān)住時(shí)，可以在非標(biāo)件上割兩個(gè)長方形小孔，然后把一塊鋼板對穿插入，使物料不會從庫內(nèi)流下來，保障抽芯的安全。
4 電磁振動(dòng)給料機(jī)不住料電磁振動(dòng)給料機(jī)不住料，即運(yùn)行中流量較大，產(chǎn)量不好控制，沖料時(shí)即使停機(jī)也會有物料漏出或者沖出。經(jīng)分析認(rèn)為，造成漏料或者沖料現(xiàn)象的主要原因：一是葉輪與機(jī)殼的徑向或軸向間隙較大；二是電磁振動(dòng)給料機(jī)上部的料倉或料庫的料位不合適或者結(jié)構(gòu)不合理，容易塌料。 對此，我們除了采用葉片上加可更換的橡膠板以調(diào)節(jié)徑向間隙的結(jié)構(gòu)外，還把電磁振動(dòng)給料機(jī)的6 片葉輪，改為 10 片葉輪，以增加葉片的擋料效果，但使用中還是有不住料的現(xiàn)象。對此，我們又把出料孔由原來的220mm 寬改為 130mm 寬（如圖 1 所示），以進(jìn)一步增大漏料阻力，使物料在葉輪內(nèi)的流動(dòng)性變差。 通過采取以上措施，基本上達(dá)到了停機(jī)即能止料的目的，從而較好地解決了不住料的問題。對于倉位的控制，我們根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況，摸索出易沖料的低倉位， 然后控制在低倉位以上。當(dāng)倉位較低，易出現(xiàn)沖料時(shí)，寧愿停機(jī)待料，等倉位達(dá)到一定程時(shí)才開機(jī)運(yùn)行，以避免沖料。
5 檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)的運(yùn)行情況如出現(xiàn)電磁振動(dòng)給料機(jī)兩端出軸處有物料漏出時(shí)，要及時(shí)調(diào)整端蓋密封壓圈或者更換密封氈圈。對于葉輪與機(jī)殼的間隙，也要加以控制，使用一段時(shí)間后要加以調(diào)整或更換葉輪，使兩者始終保持合適間隙。
6 長時(shí)間停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)長時(shí)間停機(jī)時(shí)，要把電磁振動(dòng)給料機(jī)上部的螺旋閘板關(guān)閉，并且要把葉輪內(nèi)的物料排，以免物料在葉輪與機(jī)殼的間隙內(nèi)結(jié)塊卡死，造成重新啟動(dòng)時(shí)燒電動(dòng)機(jī)。
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