耐酸堿/耐高溫玻璃鱗片防腐膠泥施工隊【污水池】

防腐施工
1）底涂：
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后（夏季4?8小時，冬季8?12小時）方可進行下道工序。
2）膠泥層：
如果基層施工后不平整，應該在其面上刮灰泥修補（夏季約6?8小時，冬季約10?20小時)；
打磨后應進行必要的清潔、除塵工作；
調配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；
3）玻纖增強層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；
4)膠泥層：
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
    施工結束后應封閉現場，嚴格控制現場環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護現場。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
耐酸堿/耐高溫玻璃鱗片防腐膠泥施工隊【污水池】

鋼結構表面處理施工規(guī)范  對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：

1、表面處理

1.1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1.2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

 1.2.1預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

（3）油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。

 1.2.2噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。

（2）對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。 （5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。  （6）*的噴砂（丸）施工工藝指標如下： 噴嘴直徑：6-8mm噴射角：30~75度噴距：80-200mm