SMC過(guò)濾器的工作過(guò)程是怎樣的
 

　　SMC過(guò)濾器是以硅藻土為主要介質(zhì)，利用硅藻土顆粒的細(xì)*和多孔性去除游泳池水中懸浮顆粒、膠體等雜質(zhì)的過(guò)濾裝置。需注意事項(xiàng)如下：
 

　　1、SMC過(guò)濾器在予涂過(guò)程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒(méi)有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：
 

　　采用的過(guò)濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過(guò)濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過(guò)濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過(guò)濾中介質(zhì)受壓較小，沒(méi)有變形，當(dāng)著時(shí)間的加長(zhǎng)，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過(guò)細(xì)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。
 

　　2、SMC過(guò)濾器予涂過(guò)程中硅藻土在過(guò)濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒(méi)有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會(huì)使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過(guò)濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過(guò)濾時(shí)間縮短影響了能力。因此在予涂時(shí)與寫(xiě)成后需將壓力調(diào)到0.5——1.5kg/cm?較合適以后進(jìn)行過(guò)濾。
 

　　3、SMC過(guò)濾器程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進(jìn)口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開(kāi)始工作時(shí)，先將泵8啟動(dòng)，開(kāi)進(jìn)口閥7，后開(kāi)出口閥5或6。為什么要保持濾機(jī)內(nèi)壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來(lái)。反之，不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力。當(dāng)**次開(kāi)始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過(guò)濾液體不透明清澈，就必須按次使用工序重新開(kāi)始工作，以免影響正常力。
 

　　SMC過(guò)濾器是機(jī)械過(guò)濾器一種，他是采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過(guò)濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中懸浮物或膠態(tài)雜質(zhì)，能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和**等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。用于過(guò)濾的多孔材料稱(chēng)為濾料，有粒狀，粉狀和纖維狀多種，石英砂是常見(jiàn)的濾料。常用的濾料有石英砂，無(wú)煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理，出水濁度可達(dá)3度以下。
 

　　SMC過(guò)濾器主要由過(guò)濾器體、配套管線(xiàn)和閥門(mén)構(gòu)成。主要包括以下組件：簡(jiǎn)體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。
 

　　濾料的選擇依據(jù):(1)必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過(guò)程中很快地磨損和破碎；(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好；(3)不含有對(duì)人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對(duì)有害、影響的物質(zhì)；(4)應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
 

　　SMC過(guò)濾器濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系:濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000(設(shè)計(jì)規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過(guò)濾精度相關(guān)。多介質(zhì)過(guò)濾器(含雙濾料過(guò)濾器)的過(guò)濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)有一定差別，由無(wú)煙煤與石英砂組成的雙層濾料過(guò)濾器所用的無(wú)煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂堆積密度為1.5—1.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過(guò)濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類(lèi)的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
 

　　SMC過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì)因素:1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
 

　　SMC過(guò)濾器事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。
 

　　SMC過(guò)濾器過(guò)濾期間，過(guò)濾轉(zhuǎn)盤(pán)處于靜止?fàn)顟B(tài)，有利于污泥的沉積。清洗期間，過(guò)濾轉(zhuǎn)盤(pán)以0.5—1r/min的速度旋轉(zhuǎn)，反洗水泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過(guò)濾轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的水自里向外被同時(shí)抽吸，并對(duì)濾布清洗。瞬時(shí)沖洗面積僅占全過(guò)濾轉(zhuǎn)盤(pán)面積的1%左右，反沖洗過(guò)程為間歇。
 

　　SMC過(guò)濾器正常清洗時(shí)，2個(gè)過(guò)濾轉(zhuǎn)盤(pán)為一組，每次清洗一組濾盤(pán)，通過(guò)自動(dòng)切換抽吸泵管道上的電動(dòng)閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池一個(gè)完整的清洗過(guò)程中各組的清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的過(guò)程。
 

　　(1)SMC過(guò)濾器外進(jìn)內(nèi)出，污水重力流進(jìn)入高效纖維過(guò)濾器，使濾盤(pán)全部浸沒(méi)在污水中。同時(shí)為了使各處布水均勻并且使進(jìn)水量產(chǎn)生低擾動(dòng)，須在濾機(jī)中設(shè)布水堰。污水通過(guò)濾布過(guò)濾，過(guò)濾液通過(guò)中空管收集后，流入出水槽、堰排出濾機(jī)。整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中過(guò)濾均為連續(xù)的，即便在清洗過(guò)程中，過(guò)濾仍在進(jìn)行。
 

　　(2)SMC過(guò)濾器清洗：過(guò)濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸成為污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過(guò)濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過(guò)設(shè)置在濾池內(nèi)的液位傳感器監(jiān)測(cè)池內(nèi)的液位變化，當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值時(shí)(高水位)，控制盤(pán)即啟動(dòng)反沖洗泵，同時(shí)啟動(dòng)濾盤(pán)旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始清洗過(guò)程。反洗時(shí)間和周
 

　　(3)SMC過(guò)濾器排泥：高效纖維過(guò)濾器轉(zhuǎn)盤(pán)下設(shè)有斗型池底，有利于池底污泥收集。池底污泥沉積減少了濾布上的污泥量，可延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間，減少反沖洗水量。經(jīng)過(guò)一設(shè)定的時(shí)間段，控制盤(pán)啟動(dòng)排泥泵，通過(guò)池底穿孔排泥管、閥、泵將污泥排至廠區(qū)污泥系統(tǒng)。其中，排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可以調(diào)整。