電袋復合除塵器專業(yè)生產廠家-電袋復合除塵器的提出
電除塵用具有除塵效率高、 空氣動力特征好等優(yōu)點。 但對煤質特征有一定選擇,易發(fā)生 反電暈、二次揚塵的現象,除塵效率下降,加重引風機葉輪的磨損,影響汽鍋平安運行。經長 期運行,年夜大都電除塵器的性能參數已達不到設計要求。為知足機組脫硫改造和年夜氣污染 物排放尺度的要求,需要對電除塵器進行改造。今朝,有些電廠接納增寬電場、增加電場數 量、改變極線形式、極距和供電方式、改造振打系統(tǒng)及煙氣調制等治理方式,但都未獲得 優(yōu)秀效果。
袋式除塵器效率高,性能穩(wěn)定,順應力強,適用范圍廣,但初始含塵量高,系統(tǒng)阻力較年夜,容 易造成布袋梗塞、 板結,致使壽命縮短,維護及運行成本上升,風機的電耗較高,運行維護比力 費心。在國內,年夜型機組的運用依賴進口。電袋復合除塵器是基于靜電除塵和布袋除塵兩 種成熟的除塵理論而提出的一種新型除塵技術。它連系了兩者的優(yōu)點,除塵效率高(排放質 量濃度可以低于 30 mg/m3),既能知足新的環(huán)保尺度,又能增加運行靠得住性,下降電廠除塵成 本。是以,對現役電廠電除塵器改造和新建電廠除塵裝備的選擇具有重要的意義,是我國煙氣治剃頭展標的目的之一。
不管什么型式的電袋復合除塵器，都是由電除塵和袋兩部門組成，其除塵機理就包括靜電除塵機理和過濾捕集機理。 本節(jié)要主要計議的是帶電粉塵的過濾特征， 這也是電袋復合除塵器性能*的基本所在。
電袋復合除塵器專業(yè)生產廠家-電袋復合式除塵器的技術特點：
1.適合高濃度煙塵除塵
FE型電袋復合式除塵器前級電區(qū)具有zui強的高效預除塵特點，在處理干法脫硫后高濃度煙塵場合，具有90%的效率，使進入后級袋區(qū)的濃度僅為進口的10%。
2.保證除塵設備 *高效穩(wěn)定運行
FE型電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度可以保持*高效、穩(wěn)定。
3.運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節(jié)能功效
FE型電袋復合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小，以及荷電效應作用（經過電場荷電后的粉塵排列有序且呈蓬松狀態(tài)），濾袋形成的粉塵層阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低500Pa的運行阻力，清灰周期時間是純布袋除塵器4倍以上，降低設備20%的運行能耗。
4.濾袋使用壽命長、維護費用低
由于濾袋清灰周期的延長，從而清灰次數少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負荷小，從而大大延長濾料使用壽命，降低除塵器的運行、維護費用。
-影響電袋除塵設備性能的主要因素
1.粉塵特性的影響
粉塵特性有粒徑分布、真密度、粘附性、比電阻等，其中粘附性大到一定值后會阻礙濾袋的清灰性能，增加濾袋初始阻力。
2.煙氣性質的影響
煙氣主要有溫度、壓力、成分、濕度、流速、含塵濃度等特性，其中溫度和煙氣成分對濾袋的使用壽命影響大，溫度越高、不利濾袋纖維的成分含量越高加快濾袋老化速度，縮短濾袋使用壽命，當超過濾袋耐受溫度時會毀壞濾袋。同時溫度升高加大煙氣體積，提高濾袋過濾風速會增加阻力。PPS濾袋*運行的適合溫度在160℃以下，煙氣含氧量在8%以下。煙氣濕度大時煙塵表面附著力加大，不利于濾袋清灰。濕度大并要避免除塵器在露點溫度以下運行，以防止結露糊袋。流速、含塵濃度增大時將會增加濾袋阻力。
3.結構的影響
電極幾何因素影響電區(qū)的效率，合理的袋區(qū)結構可以避免濾袋的不均勻破損，合理的氣路結構可以降低本體的壓損。電袋兩區(qū)之間的氣流分布結構更是影響濾袋的穩(wěn)定性和阻力特性。
4.電袋復合式除塵器改造實施方案
原電除塵器為雙室四電場結構，為節(jié)省改造周期和降低改造費用，本方案中保留了一電場和二電場*分區(qū)，利用原有的電除塵器的外殼，在頂部進行適當的改造，在拆除二、三、四電場內的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇叭后，尾部增加部分殼體，采用布袋除塵器的復合結構，陽極振打器全部更換。濾袋采用了進口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高溫190℃以上的PPS＋PTFE覆膜結構。在出口集合煙道和原電除塵之間設置旁路煙道，設置必要的扶梯平臺，對原有設備的鋼結構進行適當的補強。改造的同時一定要注意除塵配件 的改造。
5.操作因素的影響
電區(qū)需要合理設定電壓電流參數，前區(qū)需要更大的二次電流以保證預除塵效率，同時要設定合理的振打清灰周期，清灰過于頻繁產生的二次揚塵增加袋區(qū)的阻力，并增加振打機構的故障發(fā)生率。
袋區(qū)需要合理設定清灰制度，滿足運行的前提，清灰壓力低、清灰周期長利于濾袋的使用壽命。
灰斗的及時排灰是保證除塵器穩(wěn)定運行和安全的重要運行舉措。
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