鑄造車間砂處理布袋除塵器粉塵凈化工程
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量。混砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵嚴重,粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨;舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻,以及型砂輸送、貯存等。根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜,物料輸送量大,工藝設備多,揚塵點多的特點,研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收經(jīng)驗,對鑄造廠除塵器的工藝進行改革,實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標準,改善了工人的操作環(huán)境。
慧陽環(huán)保設計的砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成,其除塵器結構按旋風除塵器流型設計,將大顆粒粉塵首先分離出來,細微粉塵由除塵布袋進行過濾,當除塵器阻力達到設定值時(或設定時間),反吹風機構啟動,高壓風機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流,迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵,提高了除塵布袋壽命,保證除塵效果。
砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體,密封性好,回轉靈活,換除塵濾袋方便,除塵效果大于99.9%,粉塵排放濃度低于標準。除塵布袋采用體型扁袋結構,結構簡單,排列緊湊,過濾面積指標高,反吹振幅大,易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產(chǎn)工段理想的除塵設備。
慧陽環(huán)保鑄造廠除塵器主要技術特點:
1、機體結構緊湊,布局合理,與其他處理相同風量的收塵器相比,占地面積小,過濾面積大。
2、運動部件少,密封性能好,分室清灰,連續(xù)性工作。分室反吹清灰,。
3、濾袋結構特殊,耐腐、耐濕性好,分室換袋,維護管理方便。
4、可自動、手動控制,操作簡便可靠。
鑄造布袋除塵器工作原理
1)收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式,因此具有二級收塵的效果,含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室,利用含塵氣流方向的急劇改變,粗顆粒粉塵撞在導向板上,首先落入灰斗,其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室,粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過濾袋后,經(jīng)上部凈氣室、排風道由風機排出。
2)隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚,收塵器阻力隨即上升,需進行清灰,利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰,這種反向氣流由里向外可吹透濾袋,清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的,整個清灰過程由反吹風機、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。