優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片膠泥 廊坊乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥廠家

我公司技術(shù)力量雄厚，擁有一批經(jīng)驗豐富水平較高的專業(yè)人員。制造設(shè)備齊全，工藝條件*，具備嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，防腐橡膠板和玻璃鱗片材料的多樣性和性能穩(wěn)定性在同行業(yè)中居于前列，公司常年為歐、美、日等在華企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供專業(yè)咨詢，并為其提供高質(zhì)量的防腐工程施工；

河北冠森防腐材料有限公司  

優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片膠泥 廊坊乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥廠家

乙烯基玻璃鱗片膠泥
VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經(jīng)過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經(jīng)濃硫酸脫水干燥，再送往轉(zhuǎn)化器反應(yīng)轉(zhuǎn)化為SO3。
鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設(shè)備分段，煙道及主體部分需制作內(nèi)襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯，是在冶煉脫硫現(xiàn)場施工的重要部分。
一、VEGF鱗片煙道及施工慨況：
VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成
鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。
二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：
（1）底漆
樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料
添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。
（2）鱗片膠泥
樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片
增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚
填料：二氧化硅類、各種無機顏料等
添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等
（3）面漆
樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂
添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調(diào)節(jié)劑、無機顏料、表面硬化促進(jìn)劑等
三、 鱗片煙道內(nèi)襯構(gòu)造：
由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：
（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
（4）粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鱗片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚

廊坊乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥廠家

樹脂玻璃鱗片膠泥

產(chǎn)品簡介】 承攬發(fā)電廠、熱電廠、鋼鐵廠及各企業(yè)單位的：煙囪內(nèi)壁脫硫、吸收塔內(nèi)壁防腐、泡沫玻璃磚施工、玻璃鱗片防腐施工及高空建筑工程、高空維修、高空安裝、高空油漆防腐、高空清洗美化、防水堵漏、防水涂料粉刷及石油化學(xué)化工設(shè)備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣環(huán)保脫硫除塵、環(huán)保衛(wèi)生檢測等高空作業(yè)的工程。
高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐
污一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)
【詳細(xì)說明】
承攬發(fā)電廠、熱電廠、鋼鐵廠及各企業(yè)單位的：煙囪內(nèi)壁脫硫、吸收塔內(nèi)壁防腐、泡沫玻璃磚施工、玻璃鱗片防腐施工及高空建筑工程、高空維修、高空安裝、高空油漆防腐、高空清洗美化、防水堵漏、防水涂料粉刷及石油化學(xué)化工設(shè)備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣環(huán)保脫硫除塵、環(huán)保衛(wèi)生檢測等高空作業(yè)的工程。
高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐
污一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)。
水池防腐可以用環(huán)氧煤瀝青防腐漆，耐酸防腐性能及高溫乙烯基樹脂漆附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，防化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點，廣泛用于脫硫塔 吸收塔，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護(hù)及其他管道的內(nèi)外壁防腐
脫硫塔內(nèi)部部分采用乙烯基玻璃鱗片膠泥重防腐?？砂慈缦伦龇ǎ?br />1.設(shè)備內(nèi)壁噴涂表面應(yīng)平齊,焊縫表面應(yīng)平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法蘭接管內(nèi) 緣等轉(zhuǎn)角處必需修磨成圓角半徑不小于5mm 的圓滑過渡。內(nèi)件修磨成圓角半徑 不小于2mm 的圓滑過渡(碳鋼部分)。
2.設(shè)備噴鋁表面需按下列步驟和要求進(jìn)行表面處理: (1)凈化處理:噴鋁表面需經(jīng)嚴(yán)格地清除油脂和污垢。
(2)粗化處理:凈化處理后的表面需進(jìn)行噴砂處理,噴砂后表面清潔度應(yīng)符合 GB8923-88 中Sa3 級規(guī)定,不允許存在氧化皮,銹污垢和舊涂層等附著物。 (3)表面處理合格后,等待噴鋁的停留時間應(yīng)盡量縮短,并嚴(yán)格保護(hù)噴砂表面,防止受 潮,灰塵和油污等污染。
2.噴涂用的鋁材料應(yīng)滿足GB3190-82 中L1 的要求,噴涂層應(yīng)不小于5 層,涂層厚度 為0.3mm。
3.噴涂層不允許存在氣泡,裂紋,孔洞及片渣或松散附著顆粒等缺陷。
4.噴鋁層進(jìn)行外觀和厚度檢查合格后,先用磷酸進(jìn)行蝕洗處理,再涂刷低粘性樹脂, 以封閉涂層孔隙。
5.噴鋁層需進(jìn)行藍(lán)點試驗檢查其致密性,無藍(lán)點為合格。
6.內(nèi)防腐須在梯子平臺及其它予焊件焊接完畢后再進(jìn)行施工。防腐施工后設(shè)備上 不許進(jìn)行任何施焊。