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河北冠森防腐材料有限公司

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佛山防腐材料*玻璃鱗片膠泥

參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號齊全

品牌

廠商性質生產(chǎn)商

所在地廊坊市

更新時間:2017-05-06 09:32:42瀏覽次數(shù):464次

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佛山防腐材料*玻璃鱗片膠泥 樹脂玻璃鱗片膠泥 乙烯基玻璃鱗片膠泥


玻璃鱗片涂料由乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片和添加劑組成。本產(chǎn)品利用乙烯基酯樹脂力學性能突出,具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性,優(yōu)異的防滲漏性 和密封性等特點,使制成的玻璃鱗片膠泥涂料耐腐蝕性、耐溫性能優(yōu)異,能夠廣泛適用于煙氣脫硫防腐要求高的場所,并可以根據(jù)防腐蝕對象的具體工況,調配能耐 受不同溫度環(huán)境、不同磨損環(huán)境的玻璃鱗片膠泥,從而

 

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樹脂玻璃鱗片膠泥
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玻璃鱗片膠泥襯里材料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經(jīng)設備混合而成的膠泥狀復合材料,主要應用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道;煙氣系統(tǒng)的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高,具有氧化性的各種化工介質中;電解槽、各種化工設備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介質。如儲槽、水處理系統(tǒng)、尿素造粒塔、混凝土工業(yè)建筑等。

防腐蝕原理和結構:防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置,再加上鱗片、配合劑屏障的效果,因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性,防止斷裂、剝離的作用,這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產(chǎn)生的。

玻璃鱗片涂料的質量標準

項目 質量標準

在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊,質地均勻

混合性 能均勻混合

涂膜的外觀 與樣板相比差異不大

厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落

適用期 20℃時使用2h以內

耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜無裂紋、無剝落

干燥時間 16h以內

玻璃鱗片含量 20%以上

1) 適用范圍:本標準是玻璃鱗片涂料的標準,包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料,環(huán)氧玻璃鱗片涂料,乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料

2) 玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準

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乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家_銷售報價
一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應清除修整,合格后方可繼續(xù)施工。在固化后,應進行全面質量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 (6)、局部耐磨層施工工藝 在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。 耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。 耐磨層材料的配比如下: 耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進劑=100:240:2:0.2 耐磨層配制過程如下: 稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。 (6)、煙囪玻璃鱗片膠泥措施質量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質量檢測,檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 ①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據(jù)設計厚度要求進行檢測,每 平方米測3個點,要求達到襯里設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。 ③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面檢測,當發(fā)現(xiàn) 存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆: 當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注 意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化 劑攪拌均勻)。

 

 


施工工藝:
@基體表面清理,達到無粉塵、無油污、無水分、無鹽堿性、無松動混凝土顆粒,五無要求;
@玻璃鱗片涂料主劑和固化劑配比攪拌均勻
@涂刷玻璃鱗片底漆≈0.25千克/㎡
@玻璃鱗片膠泥涂抹≈3公斤(兩遍)
@面漆涂刷≈0.25千克/㎡(美化外觀,找平)
【按照厚度2MM計算,具體數(shù)值根據(jù)客戶要求】
玻璃鱗片涂料施工安全標準
1)在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內通風良好。
                                                                                                    樹脂玻璃鱗片膠泥 乙烯基玻璃鱗片膠泥

                                                                            玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴禁煙火”
 
3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
4)搭建腳手架時應確保安全。
5)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須使用安全帶。
玻璃鱗片涂料涂層質量控制
玻璃鱗片涂料涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下,涂層的zui終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
 
1、外觀缺陷檢查:通過目測方法,表觀應無明顯缺陷。
2、硬度:常用巴柯爾硬度來檢測,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
3、針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負極,加以2500KV/mm的高壓,以測試涂層的缺陷及不連續(xù)點。
 
4、厚度測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,每一至二平方檢測一點,平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
玻璃鱗片涂料的維護說明
1)玻璃鱗片涂料內襯防腐材料盡量縮短保管期,可延長材料使用壽命,并避免在保管期間帶來的麻煩。
2)玻璃鱗片涂料內襯防腐材料在露天下存放長時間后,使用前需按檢驗要求重新檢驗,以免加速老化、損壞。
3)初次使用的玻璃鱗片涂料內襯防腐涂料,在使用前不得空罐存放,宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5)玻璃鱗片涂料在運行時必須按照設計工藝工況運行,如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下,需查明原因或停機待查。
6)嚴格按照玻璃鱗片涂料內襯防腐設備運行運行手冊執(zhí)行。

 

 

 

東莞高溫阻燃玻璃鱗片施工工序_工程報價

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高溫阻燃玻璃鱗片膠泥_漳州防腐工程

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蘇州濕煙囪內壁高溫阻燃玻璃鱗片防腐特點

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