黑河脫硫內(nèi)壁防腐膠泥_脫硫高溫鱗片膠泥防腐    

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  玻璃鱗片膠泥涂料是一種新型防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。

玻璃鱗片膠泥特點：

1、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧frp高4倍。

3、鱗片涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價。專家稱，與目前fgd裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的性價比。

主要涂層結構施工工藝流程

1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程

 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收 

2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收

3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層

施工前主要標準要求 黑河脫硫內(nèi)壁防腐膠泥_脫硫高溫鱗片膠泥防腐

表面準備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對需現(xiàn)場防腐的設備，

按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

噴砂施工

1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

3噴咀選用：耐磨噴咀。

4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。

5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

噴砂后清潔

1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

3有油污處用苯乙烯擦干凈。

4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%

各涂層結構施工規(guī)范說明

常規(guī)玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）

底漆施工

.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 

2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。

3物料配制：

（1）配 制 比 例：漆  料：引發(fā)劑：促進劑= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

4操作要點：

 （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。

5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標準要求)

FRP增 強 結 構 玻 璃 鱗 片 涂 層 施工規(guī)范

1底漆施工（規(guī)范同上）

2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

4 FRP層施工

1）在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上 

2）用 沾 滿 樹 脂 的 刷 子 或 滾 筒 浸 潤 玻 璃 纖 維 氈，趕 盡 氣 泡，使 玻 璃 纖 維 氈 浸 滿樹脂。按 同 樣 要 領 進 行 第 二 層 玻 璃 布 襯 里 面。

3）仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。

5面層 施工

1）施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

2）材料的調和 

（1）配 制 比 例：漆  料：引  發(fā)  劑：促   進   劑= 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

3）施工要領

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在 涂 層  固 化 前 清 除 流 淌 的 物 料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

6面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏 電 檢 查：使 用 高 壓 電 漏 電 檢 測 儀 全 面 掃 描 襯里 面（速 度 為300～500mm/s）。確   認  有  無   針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲 擊 檢 查：使 用 制 小 錘 輕 擊 襯里層，根 據(jù) 無 異 常 聲 響 確 認 襯 里 無 鼓 泡 或  里 不 實。

耐磨結構涂層施工 

1底漆施工（規(guī)范同上）

2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

4 FRP層施工（規(guī)范同上）

1）施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認*層鱗片的硬化狀態(tài)。

2）襯里材料的調和：

（1）按硬化劑的添加規(guī)定進行調和；

（2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。

3）襯里要領：

 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面；

（3）如 果 需 要 襯 二 道 耐 磨 層 的 使 用 樹 脂 貼上玻 璃 布 后 再 按 同 樣 要 領 進 第 二層施 工。

耐 磨 面 層 施 工

1材料的調和

 （1）配  制  比  例：漆  料：引  發(fā)   劑：促   進   劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）；

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

2施工要領：

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

施工質量保證

一：質量方針

　　　 規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質 量，科技進步求發(fā)展

二：質量目標

　　　保證達到業(yè)主要求，創(chuàng)建級優(yōu)良工程

三：質量保證技術措施

　　　 強化質量保證體系，加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制。加強施工技術管理，認真做好工程質量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合施工技術規(guī)范要求的必須按設計要求重新返工