鍋爐專用除塵設(shè)備
我們大家都知道鍋爐燃料在燃燒過程中會產(chǎn)生大量煙氣（氣相物質(zhì)和固相物質(zhì)的混合體），會堵塞鍋爐，故需除塵。常見鍋爐除塵設(shè)備有機(jī)械力除塵器、電力除塵器、過濾除塵器、洗滌除塵器。
鍋爐燃料在燃燒過程中除放出大量熱量外，還會產(chǎn)生大量煙氣。煙氣是氣相物質(zhì)和固相物質(zhì)的混合體。氣相物質(zhì)主要包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物、氮?dú)?、氧氣等。固相物質(zhì)即為煙塵。由于煙塵的存在，鍋爐排煙呈灰色甚至黑色。
“煙”是指煙炱，即是煙氣中的可燃?xì)怏w由于不*燃燒，在高溫下還原產(chǎn)生的細(xì)微的粒徑小于1微米(μm)的炭粒。在空中形成黑煙。
“塵”是指在燃燒過程中，由高溫?zé)煔鈳С龅娘w灰和一部分未燃盡的炭粒，其粒度較大，約在1微米(μm)到100微米(μm)之間。
要消除“煙”，應(yīng)從改進(jìn)燃燒(燃燒設(shè)備、燃燒條件和操作水平)著手；要消除“塵”，應(yīng)從改變煙氣流速和采用有效的除塵設(shè)備著手。
按除塵器的作用機(jī)理，分為四大類型：機(jī)械力除塵器、電力除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器。
對除塵器的評價(jià)一般以除塵效率、壓力損失、負(fù)荷變化的適應(yīng)性、造價(jià)、耐用年限及運(yùn)行管理費(fèi)用等指標(biāo)來評價(jià)。
目前工業(yè)鍋爐所用的過濾式除塵器主要是袋濾式除塵器。它是用纖維濾袋來過濾煙塵的除塵器。
1．袋濾式除塵器的結(jié)構(gòu)形式
(1)按進(jìn)風(fēng)方式分類分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和直流式。上進(jìn)風(fēng)，過濾性能好，但灰斗易結(jié)露；下進(jìn)風(fēng)，濾袋的磨損少，可以延長清灰間隔時(shí)間；直流式只用于扁濾袋。
(2)按濾袋形狀分類分為扁形袋和圓形袋。扁袋占地面積小，布置緊湊，袋端磨損小，清灰均勻，單個(gè)換袋容易。圓袋受力較好，骨架及連接較簡單，補(bǔ)漏容易，成批換袋方便，清灰功率小，噪聲小，目前國內(nèi)圓袋使用較多。
(3)按過濾方式分類分為外濾式和內(nèi)濾式兩種。外濾式是指含塵煙從袋外進(jìn)入，濾凈后的煙氣從袋內(nèi)排出。內(nèi)濾式與外濾式正相反。
2．濾袋材質(zhì)及清灰方式
(1)濾袋材質(zhì)目前所用濾袋材質(zhì)有滌綸、尼龍、聚丙烯、丙烯纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維。
滌綸耐熱溫度可達(dá)135℃，但耐堿性差；尼龍耐熱溫度為100—110℃，強(qiáng)度較高；聚丙烯耐熱溫度為100℃左右，能耐酸堿腐蝕，丙烯纖維耐熱溫度為145℃，耐酸等化學(xué)性能好；玻璃纖維耐熱溫度為250℃，耐酸性好，耐堿性差；聚酰胺耐溫濾袋可耐220℃溫，耐酸耐堿性能好。
(2)清灰方式濾袋上積灰清除方式有人工敲打、機(jī)械振打和氣體噴吹三種。
人工敲打是生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度高、工作條件差的一種清灰方式；機(jī)械振打?yàn)V袋損壞率高， 換和檢修工作量大；氣體噴吹分兩種，一種是脈沖噴吹，另一種是氣體反吹，這兩種方法效果都較好，工作率也穩(wěn)定，濾袋壽命長，維修工作量也小。
3．濾袋式除塵器的工作性能具有較好的工作性能，其除塵效率可達(dá)99，有效捕集塵粒大于0.3微米(μm)。但煙氣阻力較大，約為1000帕(Pa)，需要引風(fēng)機(jī)有較大的風(fēng)壓，致使這種除塵器的應(yīng)用受到一定的限制。
鍋爐除塵操作
1．除塵器的檢查及除塵操作
(1)除塵器啟動前的檢查
1)檢查操作手柄、鎖氣器開關(guān)是否靈活 。檢查每個(gè)法蘭接口、密封墊是否完好。打開落灰斗、儲塵池、儲塵箱等進(jìn)行檢查，若有灰塵及時(shí)清除。
2)除塵器運(yùn)行中，檢查各法蘭接口和鎖氣器處有無空氣短路現(xiàn)象。
(2)除塵操作
1)除塵器停運(yùn)前應(yīng)做好除塵的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好除塵用工具，如車、水管等。
2)除塵器停運(yùn)后，打開除塵池、除塵箱的密封門，開啟自來水閥門，用水浸泡灰塵。
3)灰塵浸泡后，清除灰塵，清完后打掃干凈。
4)灰塵清除干凈后，應(yīng)將除塵池內(nèi)放人半池水，為浸泡灰塵作準(zhǔn)備。
5)關(guān)好儲塵池、箱的門，否則空氣從鎖氣器開關(guān)處進(jìn)入除塵器，將煙灰、粉塵帶人大氣而降低除塵效果。
2．除塵器的維護(hù)及修理
(1)除塵器的維護(hù)密封性能的好壞決定除塵器的除塵效果，因此，除塵器密封性能及其他性能的維護(hù)，是除塵器日常維護(hù)的工作。
1)每次保養(yǎng)維護(hù)周期，應(yīng)對除塵器每個(gè)法蘭口的密封進(jìn)行維護(hù)。
2)對除塵器儲灰池、箱等易造成空氣短路部位進(jìn)行清掃維護(hù)。
3)需要引入自來水的除塵設(shè)備，冬季應(yīng)對自來水管保溫。
(2)除塵器的修理除塵器常見故障有簡體磨損穿孔、筒體耐磨涂層磨損或穿孔、法蘭接口變形無法密封、鎖氣器襯墊磨損、鎖氣器開關(guān)失靈、儲塵池或箱不密封等。修理時(shí)，應(yīng)根據(jù)損壞程度采用不同的修理方法。
1)筒體穿孔的修理
?、龠\(yùn)行期間的臨時(shí)修補(bǔ)用3毫米(mm)厚的鋼板進(jìn)行焊補(bǔ)，待停爐后進(jìn)行修復(fù)。
(多停爐后的修理根據(jù)穿孔面積大小和磨損程度，將筒體已磨損的部位用氧焊割去；按原挖補(bǔ)大小用鋼板補(bǔ)平、補(bǔ)齊，補(bǔ)用鋼板厚度應(yīng)與原鋼板相同，焊縫表面應(yīng)平滑，不允許將補(bǔ)焊鋼板重疊在原鋼板上；挖補(bǔ)的形狀以圓形、方形、長方形為主。
2)筒體內(nèi)耐磨層的修復(fù)
?、賹⒁褤p壞的耐磨層打掉，露出原鋼板，并將打掉的耐磨層廢料及時(shí)清除。
(多用6毫米(mm)的鋼筋彎成單面長30～40毫米(mm)的V形抓釘，并焊接在筒體的磨損部位上。
(爹在磨損嚴(yán)重的部位，抓釘之間的距離為150毫米(mm)，在磨損不嚴(yán)重的部位，每個(gè)抓釘之間的距離為200～250毫米(mm)。
(多耐磨層的現(xiàn)場澆注。鑄型材料的配料比例如下：625號高鋁水泥25、0.088高鋁粉25、1～3毫米(mm)高鋁骨料20、5—8毫米(mm)高鋁骨料30、純凈中性水10～12。
(9將以上四種料按“干三濕四”翻拌均勻。干料拌好后不能全部加水濕拌，應(yīng)先加水拌1/3的濕料。其余用多少拌多少，以免凝固無法使用。
?、迣窳线\(yùn)進(jìn)筒體內(nèi)，人工振搗、拍緊，拍出漿平，隨時(shí)抹平、抹光，不允許再用二次漿收平、抹光。
⑦澆鑄時(shí)動作要快，在短時(shí)間內(nèi)完成，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm)；若磨損嚴(yán)重可稍加厚，大厚度不超過100毫米(mm)。
?、酀沧⑼旯ず筮M(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。，冬季養(yǎng)護(hù)，應(yīng)加溫養(yǎng)護(hù)，用200瓦(w)的電爐前后各一只，架空放置，筒體外面用保溫材料包上，溫度在20℃左右為宜。，夏季養(yǎng)護(hù)。澆注1小時(shí)(h)后，室內(nèi)溫度在35℃以上，用濕麻袋鋪在筒體內(nèi)外20小時(shí)(h)即可。
3)吊裝除塵器可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將除塵器筒體吊起，使之 位，穿上幾個(gè)螺栓后再進(jìn)行校正。
4)加裝密封墊除塵器的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時(shí)隨法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。
5)筒體法蘭變形后應(yīng)進(jìn)行校正修復(fù)，螺孔對不準(zhǔn)的應(yīng)重新開孔，保證法蘭密封。
6)鎖氣器開關(guān)和密封襯墊應(yīng)保持完好無損開關(guān)靈活，開關(guān)銷子如有磨損應(yīng)及時(shí) 換或校正，以確保鎖氣器的密封性和 性。
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