上?？蛻艋炷翗?gòu)件脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)投入生產(chǎn)
濟(jì)南一諾試驗(yàn)機(jī)定制混凝土構(gòu)件脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)，鋼軌脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)等材料的脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)。
一諾牌電液式脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
2.1液壓式脈動(dòng)器構(gòu)成及主要功能：
2.1.1液壓脈動(dòng)器是產(chǎn)生高壓脈動(dòng)油的機(jī)構(gòu)，由勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動(dòng)油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。
2.1.2脈動(dòng)器通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)脈動(dòng)油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動(dòng)液壓油，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律符合正弦波形。脈動(dòng)油的壓力通過負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動(dòng)量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來實(shí)現(xiàn)。
2.1.3該試驗(yàn)機(jī)具有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由潤(rùn)滑油泵、繼電器及管路組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動(dòng)部位，對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)潤(rùn)滑油泵還可以對(duì)脈動(dòng)器進(jìn)行快速充油，使作動(dòng)器塞快速運(yùn)動(dòng)到工作位置。在試驗(yàn)過程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗(yàn)力過限、試驗(yàn)次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤(rùn)滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)報(bào)警及停機(jī)裝置。
2.1.4該機(jī)由油泵為脈動(dòng)器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油，由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗(yàn)力的加載與控制，該油泵*該機(jī)*疲勞試驗(yàn)的要求。
2.1.5脈動(dòng)器配置五個(gè)輸出接口，與疲勞加載試驗(yàn)控制模塊連接，可以同時(shí)連接十個(gè)
作動(dòng)器同步工作，即系統(tǒng)zui大試驗(yàn)通道數(shù)為10個(gè)。
技術(shù)參數(shù)：
zui大靜態(tài)試驗(yàn)力： 500kN精度：20％FS起各點(diǎn)±1％；
zui大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力： 500kN，動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度：≤±3%FS； zui大工作振動(dòng)幅度： 15mm（理論值）；
活塞zui大行程： 150mm；
絲杠zui大伸出量： 450mm；
加長(zhǎng)管長(zhǎng)度(短管)： 500mm；
工作頻率范圍： 2—8Hz,無級(jí)可調(diào)。
脈動(dòng)器排量： 0-400mL／次,無級(jí)可調(diào)。
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