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棒材拋丸機生產(chǎn)廠家【鼎鑄重工】

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更新時間：2017-05-26 11:49:52瀏覽次數(shù)：522次

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青島鼎鑄重工機械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：山東青島市

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產(chǎn)品簡介

新泰棒材拋丸機生產(chǎn)廠家【鼎鑄重工】鼎鑄重工鼎鑄重工哪里賣

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青島鼎鑄重工機械有限公司是一集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服與銷售為一體的拋丸機，拋丸清理機，及拋丸機配件生產(chǎn)企業(yè)。是我同行業(yè)當中技術(shù)力量雄厚，表清理設(shè)備和鋼材預(yù)處理設(shè)備產(chǎn)銷量大，品種多全，產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新屬地位的大型拋丸機械制造公司。

公司主要產(chǎn)品有路拋丸機、滾筒式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、線材拋丸機及拋丸機配件，公司同時還生產(chǎn)砂處理設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及機械配件等，為內(nèi)外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、機械、造船、飛機、機車等行業(yè)提供可靠的重要設(shè)備。

公司從事鑄造機械行業(yè)多年，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，建立了*的技術(shù)研發(fā)中心和完善的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計算機輔助設(shè)計制造，產(chǎn)品外觀采用三維實體設(shè)計，關(guān)鍵部件采用有限元數(shù)值模擬分析，轉(zhuǎn)動部件經(jīng)動平衡測試。

公司歡迎海內(nèi)外客戶前來參觀洽談拋丸機業(yè)！

青島鼎鑄重工機械有限公司

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：dzpaowanji

址：www.dingzhuzhonggong。。ｃｏｍ

地址：青島膠南市海濱工業(yè)園

產(chǎn)品采用自動噴砂去除表銹蝕，利用高效噴砂器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表，提高工件的抗拉和抗壓強，為內(nèi)表涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表表的光潔和粗糙符合有關(guān)的標準規(guī)定。

小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)?！　?/font>

該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩自動上卸料，把工件放到工作位置后，動密封室在速機的帶動下向固定密封室的方向動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機　　在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。

鋼管內(nèi)壁除銹機：鋼管內(nèi)壁噴砂除銹機

根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應(yīng)一個噴嘴，通過自動上下料系統(tǒng)，完成鋼管的自動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對內(nèi)表的全清理。

清理范圍	噴槍數(shù)量	清理數(shù)量	清理效率	噴嘴直徑
Ф50-ф300	1*4	4/Time	0.2-6米/Min.	4-Ф10
Ф50	1*4	4根/5-7分	3-4米/Min.	4-Ф10
Ф100	1*4	4根/9-10分	1-1.5米/Min.	4-Ф10
Ф200	1*4	4根/18-22分	0.6-0.8米/Min.	4-Ф10
Ф300	1*4	4根/25-30分	0.4-0.75米/Min.	4-Ф10

該設(shè)備可以實現(xiàn)鋼管的自動上卸料，自動鋼管內(nèi)壁噴丸作業(yè)。首將反轉(zhuǎn)密封室打開，由鋼管自動上料機構(gòu)可以自動將儲料架上的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會自動將工件抱緊，反轉(zhuǎn)密封室，工件開始自轉(zhuǎn)，噴槍承載車拖動噴槍進行鋼管內(nèi)噴作業(yè)。我們設(shè)計的大風量除塵系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鋼管內(nèi)的彈丸風力回收，和灰塵收集。噴丸清理結(jié)束，關(guān)閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管，動密封室向外動，臺車上的鋼管上卸料系統(tǒng)自動將剛管撥出。鋼管會自動滾向卸料平臺，這樣實現(xiàn)了一個工作循環(huán)。

鋼管內(nèi)壁噴丸機

鋼管內(nèi)腔噴砂清理鋼管內(nèi)壁除銹設(shè)備鋼管外壁噴砂除銹機

鋼管內(nèi)壁拋丸機實用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導流芯，該導流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長方向不可塑性可確保噴丸速在鋼管全長維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設(shè)計有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動對中。產(chǎn)品型號：HQT202型動式鋼管內(nèi)壁清理機

主要技術(shù)規(guī)格：

外型尺寸：4000×2200×2700(mm)

適用范圍：φ100～φ800,長6000mm的鋼管

總功率：11.7kw(不含壓縮機).

總通風量：6000m^3/h.

壓縮氣耗量：7m^3/min，需用壓力:0.55～0.7mpa

簡述：鋼管內(nèi)壁拋丸機適用于換熱器在線維修，鋼管內(nèi)壁去污去銹和室外作業(yè)的各類鋼管的內(nèi)壁修理.工作時把鋼管的一端放進回收室，經(jīng)人工操縱氣動遙控噴槍完成對鋼管內(nèi)壁清理，噴出的銹渣、彈丸可在本機上自動完成分選處理。適用于小批量不定位生產(chǎn)的要求

全自動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于鋼管及管類產(chǎn)品的外表的拋丸處理，請除氧化皮層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表積以利于工件噴漆及涂裝。

全自動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于拋丸清理各種鋼管等工件設(shè)備。通過拋丸和噴丸清理，不但可以去除工件內(nèi)、外表的氧化皮或者銹蝕，清理工件上的油污等雜質(zhì)，還可以消除工件的應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強，達到規(guī)定的粗糙値與硬，并終達到提高整個工件表及內(nèi)在質(zhì)量的目的，該機特別適合石油管道防腐工程。

棒材拋丸機能對原始狀態(tài)的鋼材表施以強力拋丸，除掉其上T(不是)的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻*的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。棒材拋丸機主要用于建筑與橋梁制造業(yè)。為保證對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施： 1.拋丸器的布置采用計算機仿真設(shè)計，多角、*拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻* 2.采用傳動高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機的情況發(fā)生。 3.分離裝置采用目前進的滿幕簾式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。 4.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。 5.工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命 6.本機設(shè)有故障自動檢測、報警，報警后延時自動停車等功能 7.采用高效布袋除塵器,粉塵排放80mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。 9.輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時調(diào)節(jié)清理速，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5） 10.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護，具有使用壽命長，維修方便等特點。 11.室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。 12.除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹袋式除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求

【原創(chuàng)內(nèi)容】
就是探索和發(fā)展新的加工技術(shù)。液體噴砂射流加工技術(shù)早在二十世紀初已在外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，這技術(shù)日臻完善，并以其強大的生擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的小加工極限;再者擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的小加工極限;再者擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的小加工極限;再者擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的小加工極限;再者增設(shè)一個彈簧?,用來少在珩架行過程中由于機械搖動而產(chǎn)生振動的副影響。為增加驅(qū)動小車的附著力,在小車上增設(shè)一定重量的配重塊來提供足夠的擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的小加工極限;再者流加工工藝應(yīng)用的不斷發(fā)展，我們相信，其應(yīng)用的域會愈來愈廣，應(yīng)用的水平也愈來愈高。

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