一、使用污水處理固液分離機的必要性：

 目前國內(nèi)外規(guī)模化養(yǎng)豬場使用的主要清糞工藝有3種：水沖式、水泡糞和干清糞工藝。我國大部分養(yǎng)豬場都采用水沖式工藝。水沖式工藝方便快捷，但會把豬糞、散落的飼料末連同豬尿一起全部沖洗到廢水中，使廢水中含有大量的固體懸浮物。

可以看出，養(yǎng)豬場產(chǎn)生的廢水一般包括豬尿、豬糞、飼料末和豬舍沖洗水，其中的飼料末和豬糞等固體污染物使得養(yǎng)豬場廢水的TS（總固體物質(zhì)）含量高達(dá)20000mg/L以上，SS（懸浮固體物）含量高達(dá)10000mg/L以上[2]。而這類固體物質(zhì)很難被生化處理系統(tǒng)中的微生物利用降解，含量過高會導(dǎo)致生化系統(tǒng)中活性成分降低或中毒，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。因此要在提高豬場糞便污水處理效率，或者對其進(jìn)行發(fā)酵、綜合利用，必須在豬場糞便污水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)前進(jìn)行固液分離的預(yù)處理，降低污水中固體物質(zhì)的濃度。

 二、采用污水處理固液分離機預(yù)處理的優(yōu)點：

  (1)經(jīng)固液分離預(yù)處理所分離出的固體物質(zhì)，可用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)肥料，在改善豬場環(huán)境的同時，降低了糞便污水中CODCr、BOD5、SS的含量，并且能提供農(nóng)用有機肥，給豬場帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，縮短豬場糞便污水處理設(shè)施的投資收回周期。

  (2)若糞便污水后續(xù)處理工藝采用高效過濾器或污泥床，進(jìn)水中SS過高可能堵塞設(shè)備，降低處理效果。同時對于UASB反應(yīng)器，進(jìn)水中的SS易形成浮渣并且占據(jù)反應(yīng)器有效容積，極易導(dǎo)致顆粒污泥的解體，降低厭氧污泥活性，甚至阻塞管路，損壞設(shè)備[4]。經(jīng)預(yù)處理可去除污水中30%~40%的SS，提高后續(xù)污水處理工藝的處理效率，同時起到保護(hù)設(shè)備的作用。

  (3)經(jīng)固液分離預(yù)處理后，可去除污水中40%左右的CODCr，減輕后續(xù)污水處理的負(fù)荷，減少污泥產(chǎn)生量，減少處理裝置的容積、占地面積，降低投資。若經(jīng)預(yù)處理后的污水采用厭氧+好氧的污水處理工藝進(jìn)行后續(xù)處理，則厭氧出水中的CODCr可以達(dá)到1000mg/L以下，提高后續(xù)好氧處理的效率，更易做到達(dá)標(biāo)排放。

  因此，研究固液分離預(yù)處理技術(shù)對規(guī)?；i場糞的污水處理達(dá)標(biāo)排放，以及對豬糞進(jìn)行綜合利用都極為重要。

三、處理工藝要求：

 對畜禽糞便固液分離通常采取以下三種工藝：①若糞便污水濃度、成分適宜，直接進(jìn)行分離，不經(jīng)任何預(yù)處理；②若糞便污水濃度較低，為提高分離效率，先經(jīng)過預(yù)沉降，再進(jìn)行分離；③若糞便污水中毛含量較多，為防止堵塞設(shè)備，先對污水進(jìn)行去毛處理后，再行分離。必要時可將以上三種方法組合使用，以達(dá)到好的分離效果。

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四、注意事項：

  (1)糞便污水進(jìn)入貯糞池前需設(shè)置粗格柵。由于豬場糞便污水中一般會帶入一定的漂浮物或體積較大的雜質(zhì)，利用粗格柵清除大體積雜物，防止堵塞進(jìn)料泵。貯糞池底部設(shè)計為傾斜式，進(jìn)料泵置于低端，提高池中污水流動性，防止出現(xiàn)死角。

  (2)分離機進(jìn)料管需設(shè)置溢流管。由于糞便污水的流動性高低直接影響分離機的分離效果，為了提高分離效率，一般設(shè)計進(jìn)料量需大于分離機的處理量，加大糞便污水的流動性，提高處理效率，故故進(jìn)料管上必須設(shè)計溢流管。

  (3)需及時清除產(chǎn)生的固體廢渣。由于每臺分離機每小時排出的干物質(zhì)量可達(dá)到1200-1800公斤，要使分離機連續(xù)正常工作，必須及時清除其產(chǎn)生的分離廢渣。由于分離機產(chǎn)生的干物質(zhì)量較大，*采用人工清理廢渣，勞動強度過高，尤其因此在采用多臺分離機同時進(jìn)行固液分離時，一般在分離機出渣口處設(shè)置輸送帶，輸送分離廢渣，降低工人的勞動強度。