山西太原大同忻州陽泉印刷廢氣處理設(shè)備，專業(yè)從事廢氣處理設(shè)備,生產(chǎn)光氧催化設(shè)備,脈沖除塵器等.設(shè)備*,高效節(jié)能.免費(fèi)上門為客戶提供詳細(xì)方案，：。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程方案
1、本方案遵循投資省、維護(hù)管理方便、保證達(dá)標(biāo)排放、不產(chǎn)生二次污染的原則
2、工藝成熟可靠，設(shè)計(jì)合理，方便生產(chǎn)。
噴漆工程總設(shè)計(jì)包括：噴漆廢氣處理工藝流程，設(shè)備平、立面布置，所需設(shè)施、設(shè)備、電控及運(yùn)行規(guī)程
主要范疇包括：從廢氣收集到噴漆廢氣處理設(shè)備凈化設(shè)施達(dá)標(biāo)排放。
噴油廢氣處理工程的設(shè)計(jì)目標(biāo)：噴漆廢氣處理廢氣經(jīng)治理后，污染物排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油漆粉塵外排濃度低于120mg／m3，甲苯外排濃度低于40 mg／m.
      噴漆廠有機(jī)廢氣處理煙氣量與污染物濃度參數(shù)根據(jù)廠方提供資料和我公司檢測，該廠產(chǎn)生煙氣量與污染物濃度參數(shù)如下：
噴漆廢氣處理廢氣流量：Q＝36000 m3／h（兩條噴油線）油墨廢氣濃度：320 mg／m3甲苯濃度：140 mg／m3
噴漆廢氣處理設(shè)備工程工藝說明 噴漆廢氣從煙管經(jīng)噴漆廢氣處理設(shè)備-活性炭吸附器吸附，根據(jù)廢氣的特點(diǎn)，本噴漆廢氣處理方案采取既經(jīng)濟(jì)又可靠的噴漆廢氣處理設(shè)備-活性炭吸附器系統(tǒng)。廢氣通過管道將廢氣引入活性炭吸附器，凈化后的氣體通過煙囪排放；

      噴漆，活性炭吸附器具體參數(shù)：碘吸附值 ，苯吸附率 ≥35％，裝填密度ρ＝500g／L，比表面積≥1000m2／g，規(guī)格：φ4×20，煙囪采用廠方原有煙囪，為了提高風(fēng)機(jī)的使用壽命，風(fēng)機(jī)放置活性炭吸附器前面，采取正壓運(yùn)行；為方便操作，活性炭飽和期限定為半個(gè)月，按每天8小時(shí)工作制，減去2個(gè)星期天，則總時(shí)間為104小時(shí)。要定期從活性炭吸附器中更換活性炭。
噴漆緊急狀態(tài)及處理措施：廢氣處理風(fēng)機(jī)可能故障外，其他活性炭吸附器*現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)可及時(shí)切換備用風(fēng)機(jī)，修理故障部件，活性炭吸附器保證處理運(yùn)行和凈化效率。
      定型機(jī)工程中的熱能利用和油脂回收，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)收益，是企業(yè)轉(zhuǎn)“被動(dòng)”，為“主動(dòng)”，進(jìn)行定型機(jī)的動(dòng)力所在。熱能利用。定型機(jī)是重點(diǎn)耗能設(shè)備，其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。定型機(jī)廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費(fèi)。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化.單元的高效運(yùn)行，進(jìn)行熱能回收是廢氣治理*的預(yù)處理單元。

       采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝，一臺(tái)定型機(jī)每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。
     油脂回收。定型機(jī)排出的高溫廢氣含有多種有機(jī)化合物，對人體健康和生態(tài)環(huán)境都十分有害;加工化纖織物時(shí)熱定型過程排出的廢氣，高沸點(diǎn)、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業(yè)建筑膜模劑，每噸售價(jià)3500~4000元;按每臺(tái)定型機(jī)一天回收廢油脂50kg計(jì)，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益數(shù)萬元。
     定型機(jī)廢氣成分復(fù)雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規(guī)工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術(shù)在內(nèi)的組合工藝，對煙氣進(jìn)行深度處理，才能達(dá)到良好的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機(jī)化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚成為液態(tài)顆粒，有助于提高后續(xù)凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法，對油煙的凈化效率可達(dá)60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。

      深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運(yùn)行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實(shí)際中很少被采用。在各種定型機(jī)含油煙氣治理技術(shù)中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果zui為顯著，具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。正確維護(hù)、火災(zāi)事故隱患，及時(shí)清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵設(shè)備正常使用和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。