懷遠(yuǎn)縣香料香精廢氣處理公司主要研發(fā)廢氣處理設(shè)備、高溫烤房、家具噴烤漆房、*除塵系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備,產(chǎn)品安全節(jié)能,高效易用,*.

VOCs 污染末端治理技術(shù)現(xiàn)狀

VOCs 的末端控制技術(shù)可以分為兩大類：即回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。回收技術(shù)是通過物理的方法， 改變溫度、 壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。回收的揮發(fā)性有機(jī)物可以直接或經(jīng)過簡單純化后返回工藝過程再利用,以減少原料的消耗,或者用于有機(jī)溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進(jìn)行分離提純。銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生
物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變成為二氧化碳和水等無毒害無機(jī)小分子化合物的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和光催化氧化技術(shù)等。
吸附技術(shù)、 催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)是傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣治理技術(shù)，    也是目前應(yīng)用為廣
泛的 VOCs 治理技術(shù)。 吸收技術(shù)由于存在二次污染和安全性差等缺點(diǎn)，    目前在有機(jī)廢氣治理中已
經(jīng)較少使用。 冷凝技術(shù)只是在*濃度下直接使用才有意義，    通常作為吸附技術(shù)或催化燃燒技術(shù)
等的輔助手段使用。生物技術(shù)較早被應(yīng)用于有機(jī)廢氣的凈化，目前技術(shù)上比較成熟，為    
理的主流技術(shù)之一。  等離子體破壞技術(shù)近年來已經(jīng)相對發(fā)展成熟，    并在低濃度有機(jī)廢氣治理中得
到了大量的應(yīng)用；  光催化技術(shù)和膜分離技術(shù)在大氣量的有機(jī)廢氣治理中尚沒有實(shí)際應(yīng)用。
VOCs 治理技術(shù)適用范圍見表    4。由于  VOCs 的種類繁多，性質(zhì)各異，排放條件多樣，目前在不
同的行業(yè)、不同的工藝條件下可以采用不同的行業(yè)    VOCs 廢氣實(shí)用治理技術(shù)。    

2.2.1 吸附技術(shù)

吸附法是利用各種固體吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對排放廢氣中的污染物

進(jìn)行吸附凈化的方法。 吸附法設(shè)備簡單、 適用范圍廣、 凈化效率高， 是一種傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用廣的治理技術(shù)。主要包括固定床吸附技術(shù)、移動床（含轉(zhuǎn)輪）吸附技術(shù)、流化床

吸附技術(shù)和變壓吸附技術(shù)等。    國內(nèi)目前主要是采用固定床吸附技術(shù)，    吸附劑通常為顆?；钚蕴亢?/p>

活性炭纖維。近年來，國外和我國中國臺灣地區(qū)較多地采用了移動床（分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮）技術(shù)。

吸附濃縮 -催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的

有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附    /脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、    高濃度的有機(jī)廢氣， 然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

該方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于    1500mg/m 3 。

國內(nèi)由防化研究院于    1990 年研制成功的固定床有機(jī)廢氣濃縮裝置    （“一種處理有機(jī)廢氣的空氣凈

化裝置 ”，號  CN2175637 ），采用低阻力的蜂窩狀活性炭作為吸附劑，成為目前我國噴涂、印

刷等行業(yè)大風(fēng)量、    低濃度有機(jī)廢氣治理的主體設(shè)備之一。    后來又發(fā)展了活性炭纖維吸附劑固定床

吸附濃縮裝置、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮    /熱空氣脫附  /燃燒裝置

2.2.2 焚燒與催化燃燒技術(shù)

在有機(jī)廢氣治理中，熱力焚燒法只是在一些特殊的情況下被采用，如在汽車、家電等的烤漆

廢氣處理， 雖然此類廢氣中的有機(jī)物濃度并不高，    但燃燒爐所產(chǎn)生的熱量可以進(jìn)行回收并用于烤

漆房的加熱，熱量利用較好。此外，當(dāng)廢氣中含有能夠引起催化劑中毒的化合物時(shí)，如含硫、鹵

素有機(jī)物，不宜采用催化燃燒法的，通常也采用熱力焚燒法。

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較低時(shí)，采用燃燒法能耗較大。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運(yùn)行

費(fèi)用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)，并得到了廣泛應(yīng)用。蓄熱系統(tǒng)是使用

具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，    采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，    高溫蓄

熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達(dá)到    90%以上，而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在

50%~70% 。

目前， VOCs 治理技術(shù)中催化燃燒技術(shù)相對成熟。早期的催化燃燒技術(shù)主要用于高濃度或者

高溫排放的有機(jī)污染物的治理，由于對空氣的加熱升溫需要耗費(fèi)大量的熱能，在大風(fēng)量、低濃度

的 VOCs 治理中運(yùn)行成本過高。蓄熱式催化燃燒技術(shù)通常利用蜂窩狀的陶瓷體作為蓄

熱體，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，    充分利用有機(jī)物燃

燒所產(chǎn)生的熱能。和常規(guī)催化燃燒技術(shù)相比，蓄熱式催化燃燒技術(shù)可以大大降低設(shè)備能耗，主要

應(yīng)用于較低濃度（一般在    500~3000mg/m 3 之間）有機(jī)廢氣的凈化。

2.2.3 生物技術(shù)

廢氣生物凈化技術(shù)具有處理成本低、無二次污染的特點(diǎn)，在國內(nèi)外得到了迅速發(fā)展，尤其適

合于低濃度、大氣量且宜生物降解的氣體。

廢氣生物凈化技術(shù)實(shí)質(zhì)上就是通過附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物，    在新陳代謝過程中將廢

氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物    (CO2、H 2O 和 SO42－ 等 )和微生物細(xì)胞質(zhì)的過程。    其中，廢氣中

的 VOCs 分解為二氧化碳、 水等無機(jī)物； 含硫惡臭污染物中的硫轉(zhuǎn)化為硫化氫并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為環(huán)境中穩(wěn)定的硫酸鹽；含氮污染物中的氮轉(zhuǎn)化為環(huán)境中穩(wěn)定的硝酸鹽或氮?dú)狻?/p>

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