一、概述 I. Overview

1.設備用途：用于去除廢水中的油類與懸浮物。

2.工作原理：溶氣氣浮設備是在一定條件下，將大量空氣溶于壓力水中，形成壓力溶氣水與待處理水的混合，通過釋放器在減壓情況下，溶氣水釋放出大量微氣泡。微氣泡與水中的雜質、絮粒相互吸附，形成整體比重小于水的懸浮體，依靠浮力上浮至水面，從而通過刮渣機迅速去除水里面的污染物質，達到去除懸浮物，凈化水質的目的。

3.工藝組成

溶氣設備由七部分組成，加藥反應攪拌、混合釋放溶氣系統(tǒng)、氣浮分離區(qū)、刮渣系統(tǒng)、出水調(diào)節(jié)、電氣控制。

.4.溶氣部分

對于氣浮溶氣系統(tǒng)，溶氣是設備的“心臟”，溶氣系統(tǒng)主要由回流泵、空壓機、溶氣罐組成，采用內(nèi)循環(huán)方式，溶氣水由回流泵提升至溶氣罐上部，所需的新鮮空氣也由空壓機送至溶氣罐上部進氣口，并由空壓機出口閥門調(diào)節(jié)空氣流量及壓力，在溶氣罐內(nèi)部加壓混合成溶氣水氣液兩相充分混合，并達到飽和、氣體溶解度為*，使氣浮分散時，微氣泡分散均勻，平均氣泡直徑小于30μm。

1.*清掃氣浮裝置的各個部分；

檢查進水泵、回流泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機的加注機油等；

2.按照電氣控制系統(tǒng)圖紙，接好電線電纜，檢查電線的裝放是否正確；

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3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；

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4.檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；行車的返回及電線的收放是否正常；

5.運行前應根據(jù)廢水水量、水質，由使用單位確定所要投加的藥劑種類、投藥量及藥液的配比。

按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量。(一般情況下：氣浮池的加混凝劑藥量應控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L)

6.按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

 7.檢查各閥門的性能，對各部分的閘門進行啟、閉，并按要求分別置于“開”或“關”的位置；

8.檢查壓力表的正常與否。

9.檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

10.檢查連接溶氣罐和空壓機管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；  

三、調(diào)試步驟：III. Debugging steps

1.將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2.啟動回流泵，將水送入溶氣罐，由回流泵后端閥門將流量調(diào)整到設計水量。

3.啟動空壓機，空氣進入溶氣罐，并調(diào)節(jié)空壓機出口閥門，觀察溶氣罐上方壓力表至罐壓為3~3.5kg/cm2（300~350kPa）.

34.當溶氣罐內(nèi)壓力達到工作壓力后，稍稍打開閘閥，使氣、水同時進入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開得過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生倒灌現(xiàn)象。

5.全部打開溶氣罐出水閘門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。如果出現(xiàn)大量的乳白色的細小氣泡，說明氣浮機已經(jīng)符合運行要求。

6.待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，對進水泵灌水或抽真空，開啟進水泵。

進水的同時投加藥劑絮凝。

7.待浮渣積到一定厚度時，適當提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時，啟動刮渣機刮渣。

8.如若停機，關閉進水泵→關閉空壓機→關上混凝劑和絮凝劑的投加泵→先排凈上部浮渣，停刮渣機→回流泵正常工作至壓力表歸零時停止工作，否則會因壓力回流影響止回閥和回流泵使用壽命。

四、運行中的管理 IV .Operation and management

1.經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好。  

2.經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。  

 3.經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時排污。  .

4.經(jīng)常注意水泵，空壓機的運行聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修?？諌簷C要定期將氣鼓的積水排盡。

5.按規(guī)定作好運行、進出水量、水質、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運行等的日志記錄。.

6.控制氣浮池出水可調(diào)節(jié)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備量測處理水量，并用進出水閘門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。  .

7.通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機行車速度是否適當，出水水質有否受到影響等等。

78.溶氣罐內(nèi)的工作壓力應保持在3~3.5kg/cm2（300~350kPa），水的充滿度應保持在2/3~3/4之間，以保證溶氣效果。可通過調(diào)節(jié)溶氣水泵的出水閥及空壓機的出氣閥的開度來實現(xiàn)。

9.氣浮池進水中都必須投加聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺助劑，并保持適宜的投加量。根據(jù)經(jīng)驗，加混凝劑藥量應控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L。  

10.觀察釋放器的工作狀態(tài)，是否存在堵塞現(xiàn)象或氣泡大小不適合，必要時，應拆卸清堵。  

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11.如果氣浮池出水渾濁不清或浮油渣易碎不穩(wěn)定，應調(diào)節(jié)加藥量，檢查溶氣罐的工作壓力與充滿度，檢查釋放器的釋放效果。  

12.掌握浮渣積累規(guī)律，選擇浮渣含水率，以及按zui大限度的不影響出水水質的要求進行刮渣。

五、運行中常出現(xiàn)的問題及排除/氣浮系統(tǒng)的故障分析：

安徽合肥溶氣氣浮機溶氣罐的壓力安徽合肥溶氣氣浮機溶氣罐的壓力