潤禾環(huán)保購買設備流程

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格柵除污機技術描述

1. 總述 

本格柵除污機采用德國公司*工藝并結合本公司實踐開發(fā)經(jīng)驗，按照文件要求尺寸進行設計和制造。 

OA2型楔形篩旋轉格柵機，可安裝在箱體內或直接安裝在溝渠中，當污水從柵筐前進入后，濾渣被篩網(wǎng)截留；同時被覆蓋在篩網(wǎng)上，形成一層過濾層，從而對濾渣產生了額外的細過濾作用。由于篩網(wǎng)造型特殊，布置形式合理，可保證濾渣只能被截留在篩網(wǎng)的內表面，而不會在篩縫中產生堵塞現(xiàn)象。由于濾渣逐步被截留，過濾面積逐漸減少這樣造成柵前水位提高，當柵前水位達到設定值時，由液位計或時間繼電器發(fā)出信號，這時電機開始啟動，同時帶動轉臂及傳輸螺桿旋轉，這時沖洗系統(tǒng)中增壓泵和電磁閥自動開啟，沖洗水經(jīng)增壓泵增壓對篩網(wǎng)進行沖洗，由毛刷先將截留物刷入柵篩體*的物料斗內（即邊刷邊沖洗）；被刷和沖洗后落入物料斗內的截留物，由傳輸螺桿進行傳輸提升，同時壓榨脫水，zui后由出料口落入物料箱或輸送機進行外運處理，被壓榨脫水的濾渣固含量可達40%DS。

2. 供貨范圍 

轉鼓式一體機為成套裝置，配備防格柵短流的擋板、柵渣卸料聯(lián)接管、噴淋裝置、就地控制箱、垃圾小車等安全、有效及可靠運行所需要的附件。

技術參數(shù)及條件 

a. 轉鼓式一體機與土建渠道的配合尺寸應符合相關圖的要求。 b. 工藝參數(shù)表： 

廠名 義亭分廠 蘇溪分廠 設備數(shù)量 2套 2套 單臺zui大過水量 977m3/hr 1175m3/hr 渠寬   1220mm 1440mm 渠深 

 1400mm 1400mm 鼓柵直徑    

1200mm 1400mm 柵隙 

  5mm 5mm 安裝角  

35° 35° 柵渣提升出工作平臺的垂直高度 

（排料口至平臺的高度） 1000mm 1000mm 排出柵渣的含固率 ≥35% ≥35% 備注 

c. 每臺鼓柵的清污量滿足0.7m3柵污物/10000m3污水量。d. 轉鼓式一體機*運行時間不低于8000小時。 e. 轉鼓式一體機適用于污水廠腐蝕環(huán)境中使用。  

4. 設備材質 

機架 不銹鋼304 旋轉耙 不銹鋼1.4541 清渣齒板 不銹鋼1.4541 螺旋體 不銹鋼1.4541 沖洗系統(tǒng) 

不銹鋼304 所有連接附件及緊固件 

不銹鋼304

設計與結構 

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3 2.5.1轉鼓式機械格柵 

a、轉鼓式一體機為圓筒狀環(huán)形格柵，壓榨裝置安裝在鼓柵中部，整機作傾斜35°安裝。污水流入鼓狀格柵筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓柵的內部，通過旋轉式齒耙梳入螺旋槽，實行向上輸送、壓榨排出等流水線操作，從進水到柵渣輸出作全封閉運行。

b、b、驅動裝置設置在鼓柵一體機的頂部，由齒輪減速電機及鏈傳動機構驅動刮渣耙和螺旋傳輸器平穩(wěn)地定速旋轉。減速機設過力矩保護機構，齒輪設計應按ISO、DIN或等同標準，服務系數(shù)≥1.6 ，齒輪材料采用合金鋼，滲碳處理，齒面硬度HRC58~62，電機為F級絕緣，B級溫升，動力電源為3P、380V、50Hz，防護等級IP65。電機采用SEW品牌，齒輪減速箱為SEW齒輪箱。 

c、c、鼓柵式一體機的水下轉動軸承部分采用自動油脂注入裝置，以確保機械*免維護運轉。 

d、d、鼓柵式一體機的整體結構能耐水流和柵渣的沖擊，在鼓柵內外水位差達1m的條件下，具有足夠的強度和剛度，不會造成柵條和轉動部件的彎曲或影響截污、輸送、壓榨的功能。

e、e、鼓柵 

f、鼓柵柵條為圓環(huán)形柵條，等間距排列，其斷面應呈楔狀，迎水面柵縫5mm，柵筐和柵條以及所有與介質接觸的部件,都采用不銹鋼1.4541制成。 f、旋轉耙與清渣齒板 

g、在鼓柵內的旋轉耙隨中心軸轉動，耙齒與柵條有效地嚙合，耙上的柵渣靠重力落入螺旋槽內，粘附在耙上的柵渣由清渣梳齒定時自動梳除。旋轉耙與清渣齒板采用不銹鋼1.4541制造。 g、沖洗系統(tǒng) 

h、沖洗系統(tǒng)主要由柵筐沖洗系統(tǒng)和壓榨區(qū)沖洗系統(tǒng)兩部分。 

i、柵筐沖洗系統(tǒng)主要由尼龍清洗刷、噴淋裝置、增壓泵、管路及電磁閥等組成，安裝于柵篩體上方，廠內回用水通過增壓泵，利用三通一路對柵筐沖洗，另一路對壓榨區(qū)沖洗；當篩柵體開始旋轉，電磁閥、增壓泵通過PLC程序控制，也隨即自動打開，邊清刷邊沖洗，使粘在篩網(wǎng)上的固體物料被刷落入集料斗內，以確保篩網(wǎng)工作時*堵塞。 

j、4 

k、柵筐沖洗系統(tǒng)主要由清洗筒、管路及電磁閥等組成，清洗筒采用不銹鋼卷制而成，外罩于壓榨區(qū)筒體周身，以容納物料被壓榨脫水后的污水，外側設有檢修門；在清洗筒左上端設有一進水管，利用三通與增壓泵的出水管相連，管路間設有電磁閥，可由程序預先設定不定時開啟，以沖洗整個筒體，保證其內部清潔；左下端設有一出水孔，清洗后的污水可通過此回流至格柵井內。 h、螺旋輸送和壓榨 

l、它是采用由螺旋軸和螺旋葉片焊接加工而成，螺旋軸采用無縫鋼管直接精加工而成，而螺旋葉片采用不銹鋼經(jīng)特殊工藝拉伸定型加工而成，具有足夠的強度和剛性，以保證在zui大擠壓作用下其不變形，壓榨區(qū)螺旋葉片加工成變螺距形式，以提高柵渣的擠壓脫水效果，其寬度為90mm，其厚度一般為8～10mm，外周都進行切削加工。螺旋片的厚度不小于6mm，螺旋槽采用封閉式螺旋管，管壁厚度大于4.5mm，均采用不銹鋼1.4541制造，并保證在整個輸送過程中不會造成阻塞。

抗腐蝕 

制造機械格柵的全部材料適用于污水或水面上的腐蝕性氣體，格柵的水下部分、緊固件和傳動部件除全部采用不銹鋼制成。所有不銹鋼機件須經(jīng)酸洗后涂銀白色的金屬漆。

電氣控制系統(tǒng) 

轉鼓式細格柵除污機與后面設置的螺旋輸送機應進行聯(lián)鎖控制，控制元件包含在細格柵的控制箱內。 轉鼓格柵電氣控制：

轉鼓格柵控制方式為就地手動-就地自動-遠程控制三種方式。 

就地手動控制擋：由人工直接對轉鼓格柵進行正轉、反轉，沖水電磁閥的開關控制。 

就地自動擋：電氣系統(tǒng)自帶PLC編程控制器，設備按設定的程序自動運行。當切換到自動擋時，格柵啟動開始順轉，順轉到接近開關感應時，轉鼓格柵停止，停等10秒后逆轉，轉過梳板后（即一定的角度后）停止；停止10秒后繼續(xù)順轉，順轉到接近開關感應后停止，停止10秒鐘后再逆轉，轉過梳板后停止，停止10秒后再繼續(xù)順轉，連續(xù)3次往復后，繼續(xù)順轉5轉后停止，然后逆轉轉過梳板后，停止40分鐘，繼續(xù)啟動，往復循環(huán)前面的程序?？刂泼姘鍛O隨時停機的停止按鈕。 

遠程控制：當切換到遠程控制時，中控室得到遠程控制權，就地控制箱PLC得到中控室的命令后，啟動運行PLC的程序，往復循環(huán)運轉。當中控室的命令取消后，格柵停止運行，等待中控室的再次命令。 

箱內所有開關、接觸器、熱繼電器、軟起動器等元器件應采用西門子產品（所有元器件采用同一品牌），PLC選用西門子品牌。

 指導安裝與檢驗 

1）執(zhí)行標準 

GB50334－2002   城市污水處理廠工程質量驗收標準 GB50231-98      機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 制造廠          鼓柵式一體機安裝維修手冊 2）現(xiàn)場條件檢查 

鼓柵式一體機應分別安裝在土建格柵渠，我方對應土建工程進行安裝。在安裝前，對構筑物的相關尺寸進行校核，并提出詳細記錄。 3）結構要素 

鼓柵式一體機整機安裝。 

安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離，安裝程序按安裝手冊為準4）與土建工程分界面7 

鼓柵式一體機在土建構作物的預留孔、預埋件均屬土建工程。 設備固定用的基礎螺栓均為我公司的隨機附件。 二次灌漿屬本設備安裝工程的范圍。 5）現(xiàn)場檢驗和調試 

提供驅動裝置的工廠測試證明。 

空載運行2小時，以證明其操作的穩(wěn)定性。 

在鼓柵式一體機驗證測試階段，負責進行負載試驗，測定其運行速度、功率、清污效果。

設備安裝、使用與維護說明 

1）設備安裝說明 （1）安裝前的準備工作 

① 在安裝前，對構筑物的相關尺寸進行校核，并提出詳細記錄。 

② 設備安裝的位置和標高符合設計要求。平面位置的偏差應小于±20mm，標高偏差不大于±20mm，二側槽的平行度偏差不大于±20mm。 （2）設備安裝 

① 細格柵除污機在現(xiàn)場整機安裝 

② 安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離，安裝程序應按制造廠安裝手冊為準。 

③ 細格柵除污機在土建構筑物的預留槽、預埋件均屬土建工程。 ④ 設備固定用的基礎螺栓均為供貨商的隨機附件。 ⑤ 二次灌漿屬本設備安裝工程的范圍。 

⑥ 賣主應負責沖洗水管路的連接工作，管路連接處應無滲漏現(xiàn)象。 （3）現(xiàn)場檢驗和調試 

①提供驅動裝置的工廠測試證明。 

②空載運行2小時，以證明其操作的穩(wěn)定性。 

③在細格柵除污機驗證測試階段，負責進行負載試驗，測定其運行速度、功率和清污效果 2）設備使用說明 

8 

（1）啟動時，點動電機，觀察螺旋葉片旋轉方向是否正確，然后點動數(shù)次后，一切正常，才能正常投入運行。 

（2）若有其它配套設備，*行單臺試機后，再進行聯(lián)動試1）經(jīng)常檢查篩柵體旋轉是否發(fā)生有摩擦卡阻現(xiàn)象，以防造成不應有的損失。 （2）對減速機經(jīng)常潤滑：新設備*次加油運轉一周后應更換新油，將內部油污沖洗干凈，以后每3～6個月更換一次，（每天運行8小時的設備取6個月，連續(xù)24小時運行的取3個月）；減速機應經(jīng)常保持適當?shù)挠臀缓图幼⒑线m的油品，當環(huán)境溫度在-10℃～8℃時用N46、N68的潤滑油，0℃～40℃時用N68、N150、N220潤滑油。 

（3）對設備操作人員進行培訓合格后，才能上崗操作，精心監(jiān)控設備的運轉情況。設備運行有手動和自動操作二檔，一般建議按時間控制，據(jù)垃圾量的多少，設定每班開機次數(shù)和單次循環(huán)工作時間。機。 

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