流量是指單位時間內流過管道某截面液體的體積或質量。流體的總量對于計量物質的損耗與儲存等具有重要的意義，在日常生活中常常要對一段時間內流過的液體量進行測量，測量總量的儀表一般稱為流體計量表或流量計。工業(yè)應用中，因不同流體的粘度、導電性、腐蝕性等不一樣，因此不同流體的測量方法也不盡相同，市場上為了滿足不同流體的測量要求，流量計的種類也比較多。流量計中差壓型流量計是使用量zui廣的一種流量計，廣泛應用于工礦企業(yè)、化工、天然氣等部門，該流量計具有結構簡單、使用壽命長、適應性強、安裝方便等優(yōu)點。本文主要以差壓流量計的設計與應用著手進行研究和設計。

1 測量方案與原理
      差壓式流量計又叫節(jié)流式流量計，它是利用流體流經節(jié)流裝置時產生壓力差的原理來實現流量測量的。在實際測量中，要利用節(jié)流裝置把被測流體的流量轉換成差壓信號，主要原因是安裝在管道中節(jié)流裝置使得連續(xù)流動的流體因流體流通面積突然縮小而形成流束收縮，使得流速加快，擠過節(jié)流孔后，流速又降低。由能量守恒在節(jié)流件前后產生壓力差(靜壓差)Δp=p 1－p
2 ，因是節(jié)流裝置，所以有 p 1 ＞p 2 。壓力差 p 1－p
2 大小與流過的流體流量之間有一定的函數關系，根據壓力差就可以求得流量。質量流量與壓力差的關系式為:
式中各參數的意義和單位規(guī)定如下:q m 為質量流量，kg/s。為流量系數，可由實驗確定。通常根據節(jié)流件形式、管道情況、雷諾數、流體性質、取壓方式等查表得到;ε 為流體膨脹的校正系數，通常在 0．9～1．0 之間。不可壓縮流體時 可壓縮性流體時 F 0 為節(jié)流件開孔面積 m 2 。當已知
節(jié)流件開孔直徑 d (m)時，F 0 =4d 2 為流體密度，kg/m 3 ;Δp=p 1－p2 ，為節(jié)流件前后的壓力差 Pa。根據在圖 1 中根據流體的流向，安裝好節(jié)流裝置，在節(jié)流裝置 11 和 22 管壁處的流體靜壓力產生差異，由位移傳感器得到壓力差的高度，在 A 處安裝標準的容積和壓力傳感器，得到流體密度的大小。
 

     為了便于測量，將差壓信號進行放大，濾波，在利用微處理器進行控制，使之能方便記錄、存儲和顯示。在圖 1 中，利用位移傳感器可以測量出節(jié)流裝置 11 和 22 管壁處的流體靜壓力，將壓力的變化通過電橋的作用，使之轉換為電壓的變化，為了便于微處理器能控制，將其信號進行放大和模數轉換。由于要測量質量流量，在 A 處的壓力傳感器可以測量得到流體密度的大小(測量密度的原理是 A 出的容積是標定已知的，通過質量大小除以容積即可以得到)。

     由此得到測量原理框圖如圖 2所示。圖 2 測量原理框圖
 

2 硬件電路的分析與設計
     根據測量原理框圖，將各個部分的電路設計如下:

2．1 電橋電路
     電橋電路是將壓力的變化轉換成電壓信號的變化，在實際測量中先調節(jié)電橋平衡，為了提高精度，減小非線性誤差，選擇將 R 1 和 R 3 加入傳感器，一個增加，另外一個減小。圖 3 電橋電路

2．2 電壓放大電路

     由電橋輸入的微弱的信號，通過電壓放大器放大后，便于 A/D 轉換器處理，采用了差分放大路，能夠抑制共模信號。圖 4 差分放大電路
 

2．3 A/D 轉換電路的設計
     此工作可由單片機內部的 10 位 AD 轉換器完成，但發(fā)現單片機的 10 位 AD 芯片處理效果不是
很好。采用了兩個 AD 轉換芯片，對輸出的信號轉換，使用單片機控制計算，然后送入液晶顯示其質量流量的大小。

     AD1674 是一片高速 12 位逐次比較型 A/D 轉換器，內置雙極性電路構成的混合集成轉換顯片，具有外接元件少，功耗低，精度高等特點，并且具有動校零和自動極性轉換功能，只需外接少量的電阻和電容元件即可構成一個完整的 A/D 轉換器。AD8326 是 TI 公司推出的 16 位高速模數轉換器，其轉換速度快，線性度好，精度高。電路的連接圖，如圖 5 和圖 6 所示。