一．工程概況
工程名稱:
承建單位:
監(jiān)理單位:
,為20層框剪結(jié)構(gòu),建筑高度72.6米,面積為15263.5m2,外墻保溫原設(shè)計(jì)為35mm半硬質(zhì)玻璃棉板,由于該保溫材料目前無(wú)安徽省*推廣使用證,也為成熟的做法和標(biāo)準(zhǔn)圖集,經(jīng)上級(jí)主管部門同意變更為40mm巖棉薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。
二．編制依據(jù)
(1)本工程外墻外保溫設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更文件
(2)《建設(shè)節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411—2007
(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001
(4)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201—2001
(5) EN 13500《巖棉外墻外保溫系統(tǒng)》
(6)《建筑外墻外保溫系統(tǒng)用巖棉制品》 （報(bào)批稿）
(7) 《外墻外保溫建筑構(gòu)造圖集》10J121
(8) 國(guó)家、地方、行業(yè)現(xiàn)行法律、法規(guī)
(9) 工程合同等相關(guān)文件
三．施工部署
1．施工準(zhǔn)備
1.1外墻抹灰基層用1:3防水水泥砂漿整體找平，保證基面平整度偏差不超過(guò)3mm，并按照GB 50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于一般抹灰工程的質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收。
1.2 外墻門窗安裝、收口完畢。
1.3 外墻穿墻管道做法嚴(yán)格按照施工圖紙預(yù)留，預(yù)埋U-PVC套管保證內(nèi)外高差1cm，略突出外墻保溫面層；
1.4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在綜合樓北山墻設(shè)置樣板，經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格并出具合格檢測(cè)報(bào)告后，方可進(jìn)行大面積施工。
2．安全技術(shù)交底
進(jìn)場(chǎng)施工前，施工部門組織技術(shù)、質(zhì)檢、安全部門對(duì)負(fù)責(zé)施工的相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底工作。
施工時(shí)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。
3．材料準(zhǔn)備
所有原材料均需提前準(zhǔn)備小樣交于業(yè)主確認(rèn)，確認(rèn)后移交至材料樣品間封樣。具備施工條件前材料需提前按圖紙要求定貨，進(jìn)場(chǎng)時(shí)相關(guān)質(zhì)保資料應(yīng)齊全，及時(shí)上報(bào)至監(jiān)理單位，驗(yàn)收無(wú)誤后堆放在場(chǎng)地。
4．系統(tǒng)及材料性能指標(biāo)
抹面膠漿的性能指標(biāo) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) |
標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度（KPa）(與巖棉) | 原強(qiáng)度 | ≥80,或破壞在巖棉內(nèi) |
耐水 | 侵水48h,干燥2h | ≥30,或破壞在巖棉內(nèi) |
侵水48h,干燥7d | ≥80,或破壞在巖棉內(nèi) |
耐凍融 | ≥80,或破壞在巖棉內(nèi) |
抗壓強(qiáng)度/抗折強(qiáng)度 | ≤3.0 |
可操作時(shí)間 | 1.5--4.0 |
四、施工工藝
基層處理 →配置膠粘劑 →粘貼巖棉板 →安裝固定件 →抹面砂漿（*道）→耐堿網(wǎng)格布 →抹面砂漿（第二道）→保溫系統(tǒng)驗(yàn)收
1.彈控制線、掛基準(zhǔn)線
1.1從zui高點(diǎn)排通線，每三層做一個(gè)節(jié)點(diǎn)，做到墻體垂直；
1.2根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；
1.3在建筑外墻大角（陰陽(yáng)角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。
2．粘結(jié)砂漿
2.1采用砂漿攪拌機(jī)，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；
2.2拌制砂漿的過(guò)程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；
3．基層上粘貼翻包網(wǎng)格布
3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）勒腳收頭處；2）門窗洞口處；3）女兒墻收頭處
3.2裁取300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；
3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結(jié)砂漿；
3.4抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來(lái)翻包用。
4．粘結(jié)劑
4.1在巖棉板表面上用點(diǎn)框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑；
4.2應(yīng)保證粘結(jié)劑在巖棉板表面的有效粘結(jié)面積應(yīng)控制在50%且必須牢固。
4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出8個(gè)直徑不小于100mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。
4.4為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除。做到無(wú)碰頭灰。
5．粘貼巖棉板
5.1已抹好粘結(jié)砂漿的巖棉板由勒腳部位開(kāi)始，或從每個(gè)節(jié)點(diǎn)的部位開(kāi)始自下而上，巖棉板長(zhǎng)邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼；
5.2豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)或≥200mm；
5.3在墻角處應(yīng)兩側(cè)巖棉板應(yīng)錯(cuò)茬搭接，并保證墻角垂直度；
5.4門窗等洞口四角處應(yīng)采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應(yīng)大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應(yīng)不小于200mm。
5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實(shí)厚度宜控制在3mm以內(nèi)；
5.6隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時(shí)立即更正；
5.7貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿；
5.8巖棉板間縫隙應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)，接縫處高差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；
5.9如果巖棉板接縫寬度超過(guò)1.5mm，則用適當(dāng)寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。
6．安裝錨固件
6.1粘貼巖棉板24小時(shí)后開(kāi)始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的巖棉板材質(zhì)厚度來(lái)選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為ø8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應(yīng)不小于30mm。
6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個(gè)錨固件。
6.3在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；
6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；
6.5用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤(pán)與巖棉板齊平；
6.6用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤(pán)陷入巖棉板表面1mm。
6.7為了使系統(tǒng)達(dá)到更好的放水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿*干燥后，再進(jìn)行大面積的抹面膠漿批涂。
6.8錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個(gè)/m2，20m以上不少于9個(gè)/m2。
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