目錄:常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司>>滾筒干燥機(jī)>> HZG-1.2x10次氧化鋅回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
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更新時(shí)間:2019-01-21 14:02:27瀏覽次數(shù):835評(píng)價(jià)
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傳熱面積 | 37㎡ | 電機(jī)功率 | 22kw |
---|---|---|---|
干燥能力 | 1000kg H2O/h | 滾筒類型 | 回轉(zhuǎn)滾筒 |
外形尺寸 | 1500x3500x2600m | 占地面積 | 28㎡ |
重量 | 12000kg | 操作方式 | 連續(xù)式 |
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 供貨周期 | 45天 |
加工定制 | 是 | 接觸方式 | 直接式 |
燃料 | 燃?xì)?/td> | 適用物料 | 塊狀 |
蒸汽耗量 | 400kg/h |
次氧化鋅回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ,加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端星形卸料閥排出成品。
次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單,降低成本,提高生產(chǎn)率
2、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯選礦效率高,通過(guò)煅燒冶煉獲得的氧化鋅質(zhì)量好,結(jié)瘤量小
3、整條氧化鋅生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn),生產(chǎn)量大,在冶煉過(guò)程中,燃料成本也大大減少
氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細(xì)粉末;次氧化鋅通常是由鋅礦直接獲取制成的較低檔次的氧化鋅,其成分仍是ZnO,含量通常為45%~65%。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅礦、處理含鋅物的整個(gè)過(guò)程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物形態(tài)存在,在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下,鐵酸鋅和固體碳作用,還原為金屬鋅,同時(shí)鋅、鉛也被還原,并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來(lái)。從固相中還原和揮發(fā)出來(lái)的金屬鋅,在窯氣作用下,又重新氧化,然后主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。
次氧化鋅回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)性能特點(diǎn)
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高,生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過(guò)筒體阻力小,功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強(qiáng)。
◎操作穩(wěn)定,操作費(fèi)用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
稀土精礦粉烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)、 滾筒干燥機(jī)
次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單,降低成本,提高生產(chǎn)率
2、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯選礦效率高,通過(guò)煅燒冶煉獲得的氧化鋅質(zhì)量好,結(jié)瘤量小
3、整條氧化鋅生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn),生產(chǎn)量大,在冶煉過(guò)程中,燃料成本也大大減少
氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細(xì)粉末;次氧化鋅通常是由鋅礦直接獲取制成的較低檔次的氧化鋅,其成分仍是ZnO,含量通常為45%~65%。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅礦、處理含鋅物的整個(gè)過(guò)程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物形態(tài)存在,在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下,鐵酸鋅和固體碳作用,還原為金屬鋅,同時(shí)鋅、鉛也被還原,并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來(lái)。從固相中還原和揮發(fā)出來(lái)的金屬鋅,在窯氣作用下,又重新氧化,然后主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。
技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風(fēng)量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
干燥器長(zhǎng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)