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有機(jī)肥料造粒機(jī)特點(diǎn)

1.造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.
2.造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,
3.減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.
4.造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,*變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳
螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).
5.造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.
6.造粒機(jī)盤(pán)內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.
7.整機(jī)分為機(jī)架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成.
8.調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成.

注意事項(xiàng)：
       一、注意事項(xiàng) 1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。 廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。

有機(jī)肥料造粒機(jī)工藝流程：

焦亞硫酸鉀烘干機(jī)，氣流干燥設(shè)備濕物料被高速運(yùn)動(dòng)的熱空氣所破碎，物料與熱空氣的接觸面積大大增加，從而完成破碎、干燥的過(guò)程。氣流與物料并流進(jìn)入*極旋風(fēng)收集器，大部分干物料被分離出去，回收在料斗中，少部分物料順同氣流進(jìn)入第二級(jí)收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過(guò)濾器，微量的粉粒被阻留在濾袋內(nèi)，輸送物料的空氣經(jīng)此凈化后排入大氣。

硫酸鉀干燥機(jī)，氣流干燥設(shè)備需要被加熱的物料通過(guò)加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風(fēng)機(jī)中的加熱器中進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度帶到一定的值時(shí)熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動(dòng)的快慢，一般流動(dòng)的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動(dòng)的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過(guò)初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開(kāi)，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過(guò)帶式過(guò)濾器把廢氣過(guò)濾出來(lái)并且排出干燥機(jī)機(jī)外，因?yàn)樾枰桓稍锏奈锪显跉饬鞲稍餀C(jī)中用來(lái)干燥的時(shí)間比較短，對(duì)一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級(jí)甚至于更多級(jí)的上述操作。