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干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

煉油環(huán)保污泥空心漿葉干燥機(jī)??工作原理：

 空心軸上密集排列著中空?qǐng)@盤片，振干以熱傳導(dǎo)為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進(jìn)行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質(zhì)，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)園盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。

煉油環(huán)保污泥空心漿葉干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。

2、漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

污泥是污水處理的副產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥需要及時(shí)進(jìn)行處理與處置，以免產(chǎn)生"二次污染"必要的處理處，置可以使污泥進(jìn)行"資源化"利用。污泥的含水率很高，沒有進(jìn)行脫水處理的污泥一般為96%~99.8%，體積很大。當(dāng)前環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，污泥是困擾城市發(fā)展的普遍難題。一般污泥脫水后初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，*可達(dá)到環(huán)保要求。
    由于城市污泥中含有大量的蛋白質(zhì)和碳水化合物，這些物質(zhì)大都是親水性的膠體，帶有負(fù)電荷，與水的親和力很強(qiáng)，所以沉淀性能和脫水性能都很差。目前應(yīng)用范圍比較廣泛且普遍采用有機(jī)藥劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)節(jié)，如聚丙烯酰胺等。通過這種方法對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，可以改變污泥顆粒表面的物化性質(zhì)，破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)，減少污泥顆粒與水的親和力，相應(yīng)改善污泥的脫水性能。污泥脫水是整個(gè)污泥處理工藝的一個(gè)重要步驟或環(huán)節(jié)，目的是使固體富集，減少污泥體積，為^終的污泥干燥處置創(chuàng)造條件。
    “城市污泥綜合處理工藝”采用進(jìn)技術(shù)，利用電廠乏汽為熱源，通過污泥燃料化干燥設(shè)備將城市污泥燃料化處理，煙氣中的尾氣由尾氣處理裝置進(jìn)行收集無害化處理，從而實(shí)現(xiàn)城市污泥的*處置。該技術(shù)工藝、環(huán)保指標(biāo)好、綜合經(jīng)濟(jì)性佳，是真正實(shí)現(xiàn)減量化、無害化、穩(wěn)定化、規(guī)?；唾Y源化得污泥處理技術(shù)。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了在高負(fù)荷、苛刻的工況條件下，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備能耗較其它形式干燥設(shè)備大大降低，且無環(huán)境污染，得到了客戶的*認(rèn)可從而實(shí)現(xiàn)了客戶和公司的雙贏。
    工作原理
    雙軸空心槳葉干燥器由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器 內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及^終含水量，確定干燥面積。該設(shè)備臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出。整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、煙道氣加熱（蒸發(fā)1kg水消耗熱量為1.1-1.3kg蒸汽）具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新?？招臉~干燥機(jī)是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
槳葉式干燥機(jī)國(guó)外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。早由由前聯(lián)邦德國(guó)開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。隨著節(jié)能環(huán)保概念的升級(jí)以及技術(shù)的不斷進(jìn)步，槳葉式干燥機(jī)市場(chǎng)前景廣闊。
那么槳葉式干燥機(jī)到底有哪些優(yōu)點(diǎn)?
結(jié)構(gòu)緊湊：干燥機(jī)主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機(jī)體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能：由于槳葉的運(yùn)動(dòng)是相對(duì)旋轉(zhuǎn)，它們對(duì)附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進(jìn)入生產(chǎn)過程。
控制簡(jiǎn)單：干燥過程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，對(duì)軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱。
幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險(xiǎn)降低到了小程度。
槳葉式干燥機(jī)憑借自身的優(yōu)點(diǎn)，在制藥行業(yè)備受歡迎。而常州豪邁干燥研發(fā)生產(chǎn)的KJG系列空心槳葉干燥機(jī)能耗、造價(jià)低;處理物料范圍廣;環(huán)境污染小;操作穩(wěn)定等特點(diǎn)更是受到市場(chǎng)青睞?？茖W(xué)技術(shù)是*生產(chǎn)力，在發(fā)展的道路上，槳葉式干燥機(jī)也需要與時(shí)俱進(jìn)，企業(yè)需要的進(jìn)行技術(shù)革新，研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、多功能、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，以適應(yīng)新的時(shí)代發(fā)展潮流，更好的滿足市場(chǎng)需求。

槳葉干燥機(jī)，是一款帶槳葉攪拌式連續(xù)干燥機(jī)。槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式一般為臥式呈W型，雙軸或四軸。濕物料在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的。漿葉干燥機(jī)常分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式兩種。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥；在傳導(dǎo)式中熱載體被通入空心軸、槳葉、夾套中，熱源并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
那么，知道了槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理后，我們來探討下槳葉干燥機(jī)的主要用途有哪些呢？
實(shí)際上，目前漿葉干燥機(jī)已成功地應(yīng)用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。槳葉干燥機(jī)通過對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。另外，設(shè)備所具有的傳熱、冷卻、攪拌的特性功能使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。槳葉干燥機(jī)對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機(jī)可用來對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。
槳葉干燥機(jī)特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續(xù)性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經(jīng)過槳葉干燥機(jī)的烘干后，終成為含水率非常低的粉末顆粒狀。